В чем разница между использованием напорного бака или напорной воды для подачи флюса при пайке волной?

В чем разница между использованием напорного бака или напорной воды для подачи флюса при пайке волной?

Система пайки волной состоит из конвейера, системы распыления, системы предварительного нагрева, системы пайки волной и системы охлаждения. Среди них система распыления является важнейшим компонентом для обеспечения качества паяемого изделия. Нестабильная система распыления может привести к таким проблемам, как холодные паяные соединения, перемычки, выступы припоя и недостаточное покрытие припоем.

Устройство подачи флюса в системе распыления волновой пайки имеет решающее значение для обеспечения равномерности и стабильности нанесения флюса через сопло. В настоящее время в большинстве систем пайки волной, представленных на рынке, для подачи флюса в сопло используется либо резервуар для воды, либо резервуар под давлением. Резервуар для воды изготовлен из нержавеющей стали 316 и использует высокий уровень воды в резервуаре для подачи флюса к низкому уровню воды в сопле. Это стандартный метод подачи флюса, используемый в большинстве машин для пайки волной, представленных на рынке, который в основном соответствует требованиям процессов сварки печатных плат. Его преимущества заключаются в низкой стоимости и простоте обслуживания. Однако это нецелесообразно для изделий с жесткими требованиями к проникновению припоя в поверхность платы. Его недостатком является то, что на распыление влияет давление воды, что приводит к более низкой общей однородности распыления по сравнению с подачей из резервуара под давлением. Кроме того, когда уровень флюса в резервуаре для воды низкий, давление воды снижается, а недостаточное давление может привести к прерывистому распылению или его отсутствию. Кроме того, герметичность крышки резервуара для воды не может сравниться с полностью сварным герметичным резервуаром под давлением. Зазоры между корпусом резервуара и крышкой могут вызвать испарение флюса, влияя на состав флюса. Поэтому при использовании резервуара для подачи жидкости рекомендуется израсходовать флюс, находящийся в резервуаре, в течение одних суток. Оставшийся флюс следует вылить в специальный запечатанный контейнер для повторного использования на следующий день и не следует возвращать в исходный контейнер с флюсом.

Резервуары под давлением также изготовлены из нержавеющей стали 316, вся конструкция сварена и герметизирована. Флюс впрыскивается через шаровой кран, клапан закрывается и добавляется давление осушенного воздуха. Давление воздуха подталкивает флюс к соплу, обеспечивая стабильную и равномерную подачу жидкости. Это существенно способствует проникновению флюса в площадки припоя, что имеет решающее значение для последующей пайки волновой пайкой, обеспечивающей проникновение олова на поверхность печатной платы. Если флюс не проникает из выводов компонентов в отверстия контактных площадок, припой не может подняться на поверхность печатной платы. К недостаткам относятся более высокие затраты и более сложное обслуживание, требующее от инженеров определенного уровня эксплуатационного опыта.