Quelle est la différence entre l'utilisation d'un réservoir sous pression ou d'eau sous pression pour l'alimentation en flux lors du brasage à la vague ?

Quelle est la différence entre l'utilisation d'un réservoir sous pression ou d'eau sous pression pour l'alimentation en flux lors du brasage à la vague ?

Un système de brasage à la vague se compose d'un convoyeur, d'un système de pulvérisation, d'un système de préchauffage, d'un système de brasage à la vague et d'un système de refroidissement. Parmi ceux-ci, le système de pulvérisation est un élément essentiel pour garantir la qualité du produit brasé. Un système de pulvérisation instable peut entraîner des problèmes tels que des joints de soudure à froid, des pontages, des pointes de soudure et une couverture de soudure insuffisante.

Le dispositif d'alimentation en flux du système de pulvérisation de brasage à la vague est crucial pour garantir l'uniformité et la stabilité de l'application du flux à travers la buse. Actuellement, la plupart des systèmes de brasage à la vague sur le marché utilisent soit un réservoir d'eau, soit un réservoir sous pression pour fournir du flux à la buse. Le réservoir d'eau est en acier inoxydable 316 et utilise le niveau d'eau élevé dans le réservoir pour fournir du flux au niveau d'eau bas au niveau de la buse. Il s'agit de la méthode standard d'alimentation en flux utilisée dans la plupart des machines à souder à la vague du marché, qui peut essentiellement répondre aux exigences des processus de soudage des PCB. Il présente les avantages d’un faible coût et d’un entretien facile. Cependant, cela n'est pas pratique pour les produits ayant des exigences strictes en matière de pénétration de la soudure à la surface de la carte. Son inconvénient est que la pulvérisation est affectée par la pression de l’eau, ce qui entraîne une uniformité globale de pulvérisation inférieure à celle d’un réservoir sous pression. De plus, lorsque le niveau de flux de soudure dans le réservoir d’eau est faible, la pression de l’eau diminue et une pression insuffisante peut provoquer une pulvérisation intermittente ou inexistante. De plus, les performances d'étanchéité du couvercle du réservoir d'eau ne peuvent pas être comparées à celles du réservoir sous pression entièrement soudé. Les espaces entre le corps du réservoir et le couvercle peuvent provoquer une évaporation du flux, affectant la composition du flux. Par conséquent, lors de l’utilisation d’un réservoir d’eau pour l’approvisionnement en liquide, il est recommandé d’épuiser le flux contenu dans le réservoir dans un délai d’une journée. Tout flux restant doit être versé dans un récipient scellé dédié pour être réutilisé le lendemain et ne doit pas être remis dans le récipient de flux d'origine.

Les réservoirs sous pression sont également fabriqués en acier inoxydable 316, avec toute la structure soudée et scellée. Le flux est injecté à travers une vanne à bille, la vanne est fermée et une pression d'air séché est ajoutée. La pression de l'air force le flux vers la buse, assurant ainsi une alimentation en fluide stable et uniforme. Cela facilite considérablement la pénétration du flux dans les plages de soudure, ce qui est essentiel pour le brasage à la vague ultérieur afin de garantir la pénétration de l'étain jusqu'à la surface du PCB. Si le flux ne pénètre pas depuis les câbles du composant dans les trous des pastilles, la soudure ne peut pas grimper jusqu'à la surface du PCB. Les inconvénients incluent des coûts plus élevés et une maintenance plus difficile, exigeant des ingénieurs un certain niveau d’expertise opérationnelle.