: la máquina de limpieza de boquilla es un dispositivo auxiliar de núcleo en líneas de producción de ensamblaje SMT, específicamente diseñadas para limpiar la pasta de soldadura, el flujo y otros contaminantes acumulados en la superficie y el interior de las boquillas de las máquinas de selección y el lugar. Sus funciones principales incluyen garantizar la precisión de la colocación, reducir los desechos de materiales y mejorar la eficiencia de producción. Su valor funcional y su implementación técnica son los siguientes: Los bloqueos de retención para garantizar la adhesión estable utilizando la niebla de agua de alta presión (0.4–0.5 MPa) o los efectos de cavitación ultrasónica (> 40 kHz), la máquina limpia profundamente las paredes interiores de la boquilla (con tamaños de poros tan pequeños como 0.2 mm), desglosando completamente la pasta de soldaduras solidificadas. Esto evita la reducción de la fuerza de succión del vacío causada por bloqueos, reduciendo así la tasa de desecho de la máquina de selección y lugar (hasta 30-50%). Extende la vida útil del servicio de boquilla Tecnología de limpieza no destructiva (pulverización sin contacto) protege el recubrimiento de la superficie de la boquilla y la estructura de la placa reflectante, evitando el daño físico causado por el fregado de agujas de acero tradicional o la limpieza ultrasónica, extendiendo la vida útil del servicio de la boquilla a más de 3,000 ciclos y reduciendo los costos de adquisición de piezas de repuesto. Proation la precisión de la colocación y la tasa de rendimiento , asegúrese de que las paredes del orificio de la boquilla sean suaves y sin residuos, manteniendo la precisión de la recolección de componentes estables (especialmente para microcomponentes como chips 0201 y mini LED), reduciendo los defectos como el desplazamiento de la colocación y la tumbas, y disminuyen las tasas de defectos de soldadura SMT por 35%–40% 35%35 de.
: la máquina de limpieza de plantilla de pantalla es una pieza crítica de equipos en líneas de producción SMT (tecnología de montaje en superficie), específicamente diseñadas para eliminar residuos como pasta de soldadura y pegamento rojo de la superficie de las mallas de acero, asegurando la precisión de la impresión y la continuidad de la producción. Sus funciones centrales y su implementación técnica son las siguientes: Los residuos para evitar bloqueos eliminan eficientemente las partículas de pasta de soldadura solidificadas (incluido el polvo de soldadura y el flujo) y los residuos de pegamento rojo de las aberturas de malla de la malla de acero, evitando bloqueos que causan la impresión de desalineación y la distribución de pasta de soldadura desigual. Esto reduce los defectos 焊接 como las juntas de soldadura en frío y los puentes de la fuente. Ejemplo: cuando se imprime con una malla de acero sin limpiar, los bloqueos en las aberturas de malla reducen la transferencia de pasta de soldadura en un 30%, lo que lleva al desprendimiento de componentes. Extre el flujo de vida útil de la malla de acero en la pasta de soldadura corroe la superficie de la malla de acero. La limpieza profunda regular puede extender la vida útil de la malla de acero a 3.000 usos o más (la vida útil de la malla de acero sin limpiar se reduce en un 30%-50%). Proved Calidad de impresión y tasa de rendimiento Asegurando que no hay residuos en los bordes de malla permiten que la pasta de soldadura se transfiera a almohadillas de PCB en formas/volúmenes precisos, reduciendo las tasas de defectos de soldadura SMT en un 35%–40%.
: una máquina de limpieza de polvo de placa PCB es un dispositivo automatizado diseñado específicamente para eliminar el polvo, los escombros y la electricidad estática durante el proceso de fabricación de las placas de circuito impreso (PCB). Su función central es garantizar la calidad del producto, mejorar las tasas de rendimiento y mantener la seguridad de la producción. Funciones de eliminación de polvo del núcleo Removal de procesamiento de polvo y escombros elimina el polvo de metal y los restos de resina (tamaño de partícula ≤5 μm) generados durante la perforación y corte de PCB, evitando el bloqueo de microholes o la adhesión a las almohadillas que podrían causar articulaciones de soldadura fría o circuitos cortos, asegurando la conductividad del circuito. Eliminando interferencia electrostática barras de viento iones integrados o cepillos antiestáticos neutralizan las cargas estáticas acumuladas en la superficie de la PCB (resistencia a la superficie reducida a 10⁶-10⁹Ω), evitando la atracción estática del polvo o la descomposición de los componentes de precisión (como los chips IC). La limpieza de fijación de fijación Eliminar objetos extraños como fibras, cabello y partículas de piel que se adhieren a la superficie de la PCB para cumplir con los estándares de limpieza antes de la inspección óptica (por ejemplo, no hay contaminantes visibles en las almohadillas).
