: Características de la máquina de elevación SMT 1. El diseño encerrado asegura el nivel más alto de protección de seguridad 2. La cubierta de seguridad superior se puede abrir para el mantenimiento conveniente del hardware de la máquina 3. Micro-ajustable de alimentación y alturas de salida aseguran una alineación precisa y transmisión de PCB Boards 4. Mecanismo de ajuste de ajuste de ancho estable y equilibrado (ajuste de varilla manual) 5. Máquina compacta de la máquina compacta 6.
resumen: transportador de transporte SMT con carrito doble (también conocido como máquinas de traslación) son equipos centrales en líneas de producción SMT para lograr la desalineación de la pista Transferencia y conexión de traducción. Se utilizan principalmente para optimizar el diseño de la línea de producción, mejorar la utilización del equipo y reducir los costos operativos. La integración dinámica de las pistas de la línea de producción Integración de equipos de doble vía y doble vía resuelve los problemas de desalineación de seguimiento entre las máquinas de selección y el lugar de una sola pista y las máquinas de soldadura de ondas de doble vía traduciendo con precisión los PCB para lograr una integración de equipos sin costuras, evitando las pérdidas de eficiencia y los riesgos de calidad causados por el manejo manual. La división y la fusión de la línea de producción admite modos como 'One-in-Two-Out' (división de una sola vía en doble vía) y 'dos en una sola-out' (fusión de doble vía en una sola vía), adaptando de manera flexible a las necesidades de producción para fusionar múltiples líneas o expandir una sola línea, como dos líneas de ubicación que comparten un solo horno de reflujo.
: un transportador de cinta es un dispositivo de manejo de materiales que utiliza una correa de movimiento continuo como componente de carga. Su función central es lograr un transporte de material eficiente y continuo y puede integrarse con un manejo específico de procesos. 1. Función de transmisión de material central La transferencia espacial continua permite el transporte horizontal, inclinado o vertical de material a lo largo de una ruta fija, admite la formación de rutas de transmisión espacial compleja, reemplaza el manejo manual y mejora significativamente la eficiencia de la línea de producción . Productos), con un rango de aplicación que abarca desde materiales secos hasta componentes que requieren limpieza. 2. Integración del proceso de producción Integración del proceso realiza simultáneamente operaciones de enfriamiento, limpieza y drenaje durante el transporte. Por ejemplo, los transportadores de cinta de malla de tipo canal usan diseños de canales de agua para enfriar o limpiar directamente piezas de trabajo de alta temperatura con agua; Los procesos de tratamiento de aceite logran la separación automática de aceite. Harsh Medio ambiente Adaptación Los cinturones de malla de acero inoxidable cumplen con los estándares de higiene para industrias como alimentos y productos farmacéuticos, apoyan el desmontaje y la limpieza rápidos, y evitan la contaminación transversal.
: el transportador de PCB de cinta síncrona SMT juega un papel central en la transmisión y la coordinación en las líneas de producción de fabricación electrónica. Funciones de transmisión del núcleo: 1. Transmisión sincrónica de alta precisión que utiliza un diseño de correa sincrónica con compromiso de dientes de dientes, la alineación precisa entre los dientes de la correa y los engranajes asegura la transmisión de deslizamiento cero, manteniendo la desviación de la posición de la transmisión de PCB dentro de ± 0.1 mm y evita la desalineación de componentes durante el proceso de colocación. En comparación con los cinturones planos impulsados por la fricción, los cinturones sincrónicos pueden soportar cargas más pesadas (por ejemplo, accesorios de 10 kg) y exhibir una mejora del 40% en la resistencia a la deformación por tracción. 2. Ajuste de velocidad sin pasos para que coincida con el tiempo de ciclo de la línea de producción, las cintas sincrónicas basadas en el motor paso a paso, permiten un ajuste de velocidad preciso dentro del rango de 0.5-12 metros por minuto, coincidiendo de manera flexible con las diferencias de velocidad entre las máquinas de selección y el lugar y las máquinas de soldadura de reflujo para resolver los cojes de ritmo de producción entre el equipo.
Breve del transportador: el transportador de rechazo SMT mejora significativamente la eficiencia y las capacidades de control de calidad de las líneas de fabricación electrónica mediante la integración de funciones inteligentes de clasificación y amortiguación. Sus ventajas centrales son las siguientes: Ventajas funcionales centrales: 1. Clasificación inteligente y aislamiento de calidad al recibir señales NG del equipo de inspección AOI/SPI a través de sensores fotoeléctricos, el sistema cambia automáticamente los PCB defectuosos a la pista auxiliar para el transporte al área de reparación, evitando productos defectuosos de los productos críticos que ingresan procesos críticos como el soldado de reflujo. La tasa de intercepción puede alcanzar el 99%23. Los productos calificados se transportan directamente al siguiente proceso a través de la pista principal, logrando un desvío de calidad totalmente automatizado. 2 . La pista principal se usa para el flujo de producción normal, mientras que la pista auxiliar sirve como una zona de almacenamiento de caché de emergencia. Cuando la máquina de selección y el lugar está a plena capacidad o mal funcionamiento del equipo aguas abajo, la pista auxiliar continúa recibiendo PCB, manteniendo el 50% de capacidad de producción y minimizando las pérdidas de tiempo de inactividad.
Breve: El transportador de rechazo de PCB Dual Rail SMT es un dispositivo de conexión crítico en las líneas de producción de fabricación electrónica. Logra una programación de producción y un control de calidad eficiente a través de un diseño paralelo de doble vía y funciones de detección inteligentes. Funciones centrales: procesamiento paralelo y desvío de detección 1. Operación sincrónica de doble vía con una estructura de doble vía controlada independientemente, puede transportar simultáneamente dos tableros de PCB, duplicando la eficiencia de la línea de producción. Cuando el equipo de pista principal (por ejemplo, la máquina de selección y el lugar) está a plena capacidad, la pista de copia de seguridad activa automáticamente el desvío para evitar las interrupciones de producción. 2. Mecanismo de detección inteligente integrado con sensores fotoeléctricos y un sistema de control de software, desvía automáticamente productos defectuosos basados en resultados de inspección (p . . Ej Equipo aguas abajo a través de la interfaz de señal SMEMA y se combina con el botón de pasar para cambiar entre modos de liberación manual y automático.
Brief: El transportador SMT Sectional PCB (tabla de transferencia de segmentos multisegmento) es un dispositivo de conexión crítico en las líneas de producción de fabricación electrónica, lo que permite una programación eficiente de producción a través de un diseño segmentado y un control inteligente. Sus funciones principales y su valor técnico son las siguientes: Función central: colaboración de la línea de producción y gestión de búfer 1. Interconexión inteligente entre dispositivos La tabla de transferencia segmentada utiliza interfaces de señal SMEMA estándar (como la comunicación de 24V PLC) para integrar sin problemas con los equipos ricos y aguas abajo (como las máquinas de selección y el lugar, las máquinas de reflujo, las máquinas de la inspección AOI), las máquinas de la inspección AOI), coordinadas de la corriente aguas abajo y los rhasto de la entrada, como la entrada de la placa, las máquinas de la elección y el lugar, las máquinas de reflexión y las máquinas de AOI de AOI), los equipos de los equipos de la placa de la placa. ralentí o cuellos de botella. 810 2. El almacenamiento en caché de múltiples tablas y la programación dinámica Cada segmento está equipado de forma independiente con sensores y motores, capaz de mantener múltiples tableros de PCB simultáneamente (por ejemplo, tres tableros), admitiendo los modos de 'parada de una sola placa' o 'parada multi-placa'. Si un segmento experimenta falla del equipo, otros segmentos pueden continuar funcionando, reduciendo significativamente el riesgo de apagado de línea completa.
Breve: El transportador con cubierta de polvo es un accesorio importante en las líneas de producción de fabricación electrónica. Su función central es aislar contaminantes externos y garantizar la limpieza de los PCB (placas de circuito impreso) durante el proceso de transferencia. Según las aplicaciones de la industria, sus funciones y valor específicos se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Función central: Bloqueo de contaminantes ambientales 1. Puerto e impureza El área de transferencia de la estación de transferencia está cubierta con paneles de acrílico u otros materiales transparentes, bloqueando efectivamente el polvo, las fibras, el cabello y otros microscópicos de las partículas microscópicas. En entornos donde las condiciones de sala limpia son inadecuadas o cuando el equipo funciona continuamente, las cubiertas de polvo reducen significativamente el riesgo de contaminación ambiental externa a componentes de alta precisión. 2. Protección de electricidad estática Algunas cubiertas de polvo están equipadas con alfombras antiestáticas o pistas de perfil de aluminio para minimizar el riesgo de daño de electricidad estática a componentes electrónicos sensibles.
Breve: el transportador SMT con capucha de aire frío es un dispositivo crítico de control de temperatura en las líneas de producción electrónica de fabricación, que se utiliza principalmente para reducir rápidamente la temperatura de la placa de PCB y estabilizar el entorno de transferencia. Sus funciones y valor centrales son las siguientes: Funciones centrales: disipación de calor activo y control de temperatura 1. Enfriamiento de aire forzado equipado con un sistema de ventilador de alta eficiencia, elimina rápidamente el calor residual de las placas de PCB después de soldar de reflujo a través de la convección forzada. Típicamente, reduce la temperatura de la placa de más de 200 ° C al rango seguro de 40-60 ° C en 1-2 minutos, evitando que las altas temperaturas afecten los procesos posteriores (como la inspección de AOI y la inserción de los componentes). En comparación con el enfriamiento natural, la eficiencia se mejora en más del 50%, reduciendo significativamente los tiempos del ciclo de producción y satisface las demandas de las líneas de producción de alta velocidad.
2. Aseguramiento de la uniformidad de temperatura Un diseño de la matriz multifan combinado con el diseño del canal de flujo de aire (como la estructura de flujo de aire dirigida a 90 ° mencionada en la patente) asegura el calentamiento uniforme de la superficie de la PCB, evitando el daño de los componentes causados por las diferencias de temperatura locales.
