: Dip Selective Soldering Machine sin conexión a un avance en la tecnología central a través de técnicas de soldadura localizadas precisas en la fabricación electrónica. Sus aplicaciones principales son las siguientes: resolver los desafíos de soldadura en tableros de ensamblaje mixto de alta densidad que evitan el daño térmico a los componentes de montaje en la superficie La soldadura de onda tradicional requiere que toda la placa se sumerja en estaño, y las altas temperaturas pueden hacer que los componentes circundantes de montaje en la superficie (como los chips BGA) se remelgan. La soldadura de onda selectiva utiliza una boquilla CNC (con una precisión de 0.1 mm) para rociar ondas dinámicas de estaño solo en los pines de los componentes de los agujeros, protegiendo la integridad estructural de los componentes sensibles. Eliminando los defectos de puente de micro-Pitch mediante ajuste de forma independiente para los parámetros para cada unión de soldadura (temperatura/tiempo/volumen de soldadura), se logra una soldadura de un solo punto para pines con espaciado de 0.5 mm, lo que reduce las tasas de puente de puente a menos de 0.03%, muy por debajo del promedio de la industria del 5% para el soldado de onda tradicional.
: la línea de enchufo de elevación de DIP (Lifting Dip Production Line) es una actualización inteligente de la línea de complemento tradicional. Sus ventajas centrales se reflejan en tres dimensiones: producción flexible, colaboración de máquinas humanas y optimización de procesos. El siguiente es un análisis detallado: la adaptación dinámica a las necesidades de producción (fabricación flexible) altamente ajustable La altura de la vía se puede ajustar con precisión dentro del rango de 0.8-1.4m (precisión ± 5 mm) a través del sistema de control electrónico. Escenarios de aplicación: adaptación a operadores de diferentes alturas (por ejemplo, trabajadores femeninos de 155 cm frente a trabajadores masculinos de 185 cm), reduciendo la tensión de la espalda baja en un 30% elevando la vía durante la producción de grandes placas electrónicas automotrices (≥1.2m) para evitar colisiones de borde de la junta de manejo eficiente de la mano de la mano de la mano de la mano de la mano de la mano. (Velocidad ≤ 3 segundos por ciclo) Benefits: las placas de ensamblaje de doble cara se pueden transferir sin desmontaje, reduciendo los intervalos de proceso en un 40%
breve: Línea de producción de enchufes DIP juega los siguientes roles clave en la fabricación electrónica: adapting a componentes especiales adecuado para dispositivos de alta potencia, componentes de alta frecuencia y conectores irregulares que no son adecuados para la tecnología de montaje en superficie (SMT). El proceso de complemento implica soldar pines a través de agujeros de PCB para garantizar la instalación estable y los requisitos de disipación de calor de componentes grandes (como relés y transformadores). La confiabilidad estructural de la soldadura de orificio de inicio crea un enclavamiento mecánico entre los pines y la PCB, logrando una tasa de aprobación de prueba de vibración del 99.2% y un aumento del 40% en la vida útil del ciclo de temperatura, excediendo con creces la resistencia de las articulaciones de soldadura SMT. Esto hace que la tecnología de inmersión sea indispensable en campos de alta confiabilidad, como la electrónica militar y automotriz. Proceso SMT complementario en tableros de ensamblaje mixto de doble cara, Manja de componentes de alta potencia en el lado posterior (como interfaces de potencia), mientras que SMT gestiona los IC de precisión en la parte frontal, ahorrando más del 15% en el espacio de diseño. Los dos procesos colaboran para lograr la fabricación de productos complejos. Proceso de producción estandarizado incluye cuatro etapas clave: PRECOCESO DE COMPONENTE: Recorte de clientes potenciales y estableciendo una base de datos de polaridad; Inserción manual: operaciones antiestáticas + inspección mutua de doble persona para reducir las tasas de inserción errónea; Control de soldadura de onda: regulación precisa de la temperatura del baño de soldadura a 245 ± 3 ° C; Post-procesamiento: recorte de plomo automático y proceso de recubrimiento de tres a prueba.
breve: El transportador de alimentación de soldadura de onda DIP (también conocido como la estación automática de transferencia de alimentación) es un dispositivo clave frontal en la línea de producción de soldadura de olas. Sus funciones principales incluyen posicionamiento preciso, almacenamiento de almacenamiento en búfer y transferencia automatizada de placas PCB, asegurando la continuidad y la estabilidad del proceso de soldadura. Posicionamiento y transferencia automatizados a través del ajuste preciso del riel (compatible con anchos que generalmente varían de 50 a 350 mm), se alinea con precisión con los procesos anteriores (como la línea de inserción), alimentando PCB en la zona de precalentamiento en un ángulo previo al conjunto (típicamente 5 ° a 7 °), evitando los cambios o colocaciones causadas por la placa precedente.
Breve: PCB Board Ancho ajustable: Máx.50-200 mm Altura de transporte de placa PCB: 750 ± 50 mm Velocidad de transporte de placa PCB: 0-2.0m ／ Min ángulo de transporte de placa PCB (ángulo de soldadura): 3-7
Breve Características: Diseño a optimizado de apariencia, diseño modular interno, adecuado para soldadura sin plomo SMT y elemento recto. El sistema de pulverización utiliza un ventilador centrífugo para evitar que el flujo se gotee en la PCB. Sensor de tampón Fluder Sensor externo, más confiable y duradero. independientemente.1 / 4HP Motor pico de alta potencia, altura máxima máxima de hasta 15 mm. Con el sonido de la alarma de sonido y la luz de la luz y el sistema de frenado de emergencia, todos los motores tienen garantía de sobrecarga. El sistema de transporte adopta un ajuste electrónico infinito y un control de circuito cerrado, con una velocidad estable y precisa. proceso. El ángulo de la vía se ajusta manualmente para una fácil operación. La boquilla de flujo es impulsada por un motor paso a paso para garantizar un recubrimiento de flujo uniforme. El diseño modular del sistema de pulverización, la boquilla siempre es una pista vertical para garantizar una buena penetración de PCB. La zona de precalentamiento usa la calentamiento de aire caliente, todo el proceso de alta temperatura, protección de vidrio, estabilidad de temperatura. El sistema previo a la returación está controlado por PID, y la temperatura de alta temperatura, que se convoca la temperatura, que se convierte en la temperatura, y la temperatura se convierta, y la temperatura se convierta, y la temperatura se convierta, y la temperatura se convierta, y la temperatura se convierta, y la temperatura se convierta de temperatura. la mejor configuración para varios procesos sin plomo
Resumen Características: diseño de apariencia, diseño modular interno, adecuado para SMT y soldadura sin plomo de elementos rectos. El sistema de pulverización utiliza un ventilador centrífugo para evitar que el flujo gotee en la PCB. Sensor del tanque de tampón Fluder externo, más confiable y duradero. Cuchillo de aire frío estándar para evitar que la niebla de flujo se extienda hacia afuera, reduzca la contaminación. El control de doble onda adopta la tecnología de conversión de frecuencia infinita, que puede controlar la altura del pico de onda de forma independiente. 1/4 hp motor máximo de alta potencia, altura máxima máxima de hasta 15 mm. Con sonido de sobretemperatura y alarma de luz y sistema de frenado de emergencia, todos los motores tienen una garantía de sobrecarga. El sistema de transporte adopta un ajuste electrónico infinito y un control de circuito cerrado, con velocidad estable y precisa. El dispositivo de asistencia a presión se proporciona en el extremo de entrada para evitar deslizarse cuando entra la PCB. El sistema de enfriamiento natural forzado puede cumplir con los requisitos de la pendiente de enfriamiento del proceso sin plomo. El ángulo de la pista se ajusta manualmente para una fácil operación. La boquilla de flujo es impulsada por un motor paso a paso para garantizar un recubrimiento de flujo uniforme. El diseño modular del sistema de pulverización, la boquilla siempre es una pista vertical para garantizar una buena penetración de PCB. La zona de precalentamiento utiliza la calefacción de aire caliente, todo el proceso de alta temperatura, protección del vidrio, estabilidad de la temperatura. El sistema de precalentamiento está controlado por PID, y la curva de temperatura es estable, lo cual es conveniente para encontrar la mejor configuración para varios procesos sin plomo
