: los hornos SMT son equipos centrales en la tecnología de montaje en superficie, con características clave que incluyen un control de temperatura preciso, producción eficiente y adaptabilidad del proceso: características del núcleo Sistema de control de temperatura de precisión utiliza un sistema de control PID inteligente o un controlador de temperatura de microcomputadores, logro de la precisión de control de temperatura de ± 2 ° C para garantizar temperaturas uniformes y estables dentro del horno local y evitar el oven local. La zona de precalentamiento de la zona de reflujo emplea un control de temperatura independiente de la zona múltiple (típicamente de 4 a 10 zonas), lo que respalda las curvas de aumento de temperatura paso a paso para cumplir con los requisitos de sensibilidad térmica de diferentes materiales y componentes de PCB. La tecnología de calefacción infrarroja combinada con un sistema de circulación de aire caliente asegura una diferencia de temperatura interna de ≤5 ℃, eliminando los defectos de soldadura causados por el 'efecto de sombra'. Producción eficiente y automatización La cadena transportadora automatizada integrada (precisión de ± 10 mm/min) admite la conexión en línea con máquinas de selección y lugar, lo que permite la producción continua. El diseño rápido de calefacción (alcanza la temperatura de funcionamiento en 10-15 minutos) reduce el consumo de energía en un 30% -40% en comparación con el equipo tradicional. Equipado con la funcionalidad de detección en línea SPI, el ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso logra una tasa de rendimiento de más del 99.8%.
breve: el horno de curado de PCB con panel de instrumentos se usa principalmente para soldar automatizado de componentes de orificio a través de las placas de circuito. Sus funciones básicas y ventajas técnicas son las siguientes: las funciones centrales de la soldadura por lotes de alta eficiencia al sumergir toda la placa de PCB con componentes a través de los agujeros en estaño fundido (250–280 ° C), todas las articulaciones de soldadura de agujeros se completan en un solo proceso, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Esto es particularmente adecuado para los procesos de agujeros a través y la soldadura de superficie de pegamento rojo SMT. Esenciar fiabilidad de la junta de soldadura Control preciso de la profundidad de inmersión (1/2–2/3 del grosor de la PCB) y el ángulo (5–10 °) asegura el llenado de soldadura total de los agujeros a través de los agujeros, logrando 100% de penetración de soldadura y eliminando las articulaciones de soldadura perdidas o incompletas. Las juntas de soldadura son llenas y suaves, con alta resistencia mecánica y excelente resistencia a la vibración y grietas, que satisfacen las demandas de campos de alta confiabilidad, como la electrónica médica y automotriz. Compatible con diseños complejos de PCB adecuados para placas de circuito de alta densidad de múltiples capas de una sola/de doble cara, con ventajas únicas para componentes de agujero de almohadilla densamente despegada o grande (como transformadores y conectores).
: como un equipo de soldadura de reflujo de grado experimental, la máquina de horno de reflujo de escritorio tiene las siguientes características y funciones del núcleo: Características centrales Compact Modular Design Adoptando una estructura de tipo cajón, tiene un volumen del tamaño de un escritorio que guarda espacio, es fácil de mantener y es compatible con la personalización sin servicio. Precio Tecnología de control de temperatura Control de zona de temperatura independiente (± 2 ° C precisión), con una diferencia de temperatura máxima de 100 ° C entre zonas adyacentes sin crossover de temperatura. Calentamiento uniforme infrarrojo combinado con un sistema de circulación de aire de ciclo pequeño independiente, lo que permite una rápida compensación térmica (diferencia de temperatura <5 ° C). Configuración de alto rendimiento Tecnología patentada de alambre de calefacción logra una calefacción rápida en 20 minutos, reduciendo el consumo de energía en un 30%. Los sistemas opcionales de enfriamiento forzado y recuperación de flujo están disponibles para cumplir con los requisitos ambientales.
: La soldadura de reflujo de vacío, como una tecnología de soldadura avanzada, juega un papel crucial en múltiples aspectos: previene la oxidación de las articulaciones de soldadura, garantizando una soldadura robusta y confiable, y mejora la calidad general de soldadura. Utiliza diferencias de presión de vacío para eliminar las burbujas de la soldadura fundida, reduciendo significativamente la porosidad (por debajo del 10%, y tan bajo como 3–5% en condiciones óptimas), mejorando así la densidad y la pureza de las articulaciones de soldadura. Mejorar la conductividad eléctrica, la conductividad térmica, la resistencia mecánica, el rendimiento del sellado y la resistencia a la presión de las juntas de soldadura, mejorando así la confiabilidad del dispositivo. Reducción de defectos de soldadura (como porosidad o impurezas), evitando daños a las papas fritas y sustratos, y mejorar el rendimiento del producto. Habilitando soldadura sin flujo, reduciendo la contaminación ambiental y los costos de protección del medio ambiente. Minimizar el estrés térmico a través del control preciso de la temperatura (como el calentamiento por infrarrojo uniforme), asegurando la fusión de soldadura uniforme y evitando problemas de sobrecalentamiento. Fácil de operar y aprender, mejorar la eficiencia de la producción y la adaptación a diversos escenarios de aplicación (como el empaque de alta densidad de condensadores de chips, inductores, etc.) ampliamente aplicados en campos de alta fiabilidad, como la electrónica aeroespacial, militar, dispositivos médicos y electrónica automotriz, que cumplen con los requisitos de calidad estrictos.
: la mini máquina de soldadura de reflujo (también conocida como soldadura de reflujo de escritorio) es un dispositivo de soldadura compacto diseñado para I + D, producción de lotes pequeños y escenarios especiales. Su función principal es satisfacer las necesidades de soldadura específicas a bajo costo y con una operación flexible, complementando las grandes máquinas tradicionales de soldadura de reflujo múltiples en zona múltiple. Funciones centrales y diferencias de posicionamiento R & D Validación y producción a pequeña escala adecuados para nuevas pruebas de productos de productos y ajuste de parámetros de proceso (por ejemplo, experimentos de soldadura sin plomo), evitando el uso de recursos de línea de producción a gran escala y reduciendo significativamente los costos de I + D. Repair y reelaborar el soporte permite el reelaboración localizada en PCB individuales, controlando con precisión la posición de soldadura (por ejemplo, el reelaboración de BGA Chip), evitando el daño secundario causado por la reducción de toda la placa. herramientas de educación y capacitación se utiliza en instituciones académicas relacionadas con la electrónica para demostrar todo el proceso de soldadura de reflujo SMT (precalentamiento → reflujo → enfriamiento), proporcionando una demostración intuitiva de los mecanismos de formación de la junta de soldadura.
Breve: 1. Adopta el sistema LCD Computer + inteligente de control Siemens y adopta un sistema de control de temperatura modular con una alta precisión de ± 1 ° C (si la computadora se bloquea accidentalmente, puede funcionar fuera de línea sin afectar la producción), lo que garantiza la estabilidad y la confiabilidad del sistema de control; 2. Interfaz operativa de Windows 7, potente, fácil de operar y con un sistema de reducción clave; 3. El cuerpo del horno superior se abre con una máquina de dosificación de cilindro doble para garantizar la seguridad y la confiabilidad 4. Equipado con dispositivo de tensión de la correa neta, transporte suave, sin jitter, sin distorsión, para garantizar un transporte de PCB suave; 5. El mecanismo de transmisión del riel de guía sincrónico (puede conectarse con la montaña automática en línea) para garantizar un ajuste de ancho preciso del riel de guía, la vida útil y la curva anti-botones; 6. Sistema de lubricación de control manual, tiempo de reabastecimiento de combustible controlado manualmente por la cantidad de aceite, cadena de transmisión de lubricación; 7. Todas las áreas de calentamiento están controladas por PID por la computadora (se puede dividir en áreas de temperatura separadas abiertas por separado. Se puede dividir para reducir la potencia de inicio, tiempo de calentamiento de 10 a 15 minutos); 8. La transmisión de red/cadena está controlada por la computadora en el circuito cerrado completo, que puede satisfacer las necesidades de diferentes tipos de producción de PCB 9. Tiene el sonido de desglose y la función de alarma de luz (usa la lámpara LED); 10. Adopta el modo de calentamiento de circulación de aire caliente de aire caliente líder en el mundo, el tipo de presurización de alta eficiencia acelera el conducto de aire, mejora en gran medida la tasa de flujo de aire de circulación caliente, aumenta la temperatura rápidamente, tiene una alta eficiencia de compensación térmica, puede continuar con la soldadura y el curado de alta temperatura; 11. La zona de temperatura está equipada con sensor de temperatura independiente, monitoreo en tiempo real y compensación del equilibrio de temperatura de la zona de temperatura; 12. Tenga la gestión de contraseñas del sistema operativo, para evitar parámetros del proceso de cambio de personal no relacionado, los parámetros de proceso rastreables de administración de registros de operación cambian, cambian de gestión fácil de mejorar. El modelo de utilidad puede almacenar la configuración de velocidad de temperatura existente del usuario y la curva de temperatura debajo de la configuración, y puede imprimir todos los datos y la curva; 13. Ventana de control integrada, interruptor de computadora, curva de prueba, curva de impresión y datos de transferencia son fáciles de operar, diseñan humanización. Equipado con un sistema de prueba en línea de la curva de temperatura de tres canales, puede probar la curva de temperatura real del objeto de soldadura en cualquier momento (sin probador de curva de temperatura adicional); 14. Estructura de transporte de aire presurizado especialmente diseñado y diseño de alambre de calefacción con forma, sin ruido, sin vibración, con una alta tasa de cambio de calor, la diferencia de temperatura entre el fondo BGA y la placa PCB es extremadamente pequeño, la mayoría de los requisitos estrictos de proceso sin plomo, especialmente para los requisitos de soldadura de alta distancia de productos sin plomo.
BREVE 1. Adopta el sistema de control inteligente de la computadora + inteligente Siemens y adopta un sistema de control de temperatura modular con una alta precisión de ± 1 ° C (si la computadora se bloquea accidentalmente, puede funcionar fuera de línea sin afectar la producción), lo que garantiza la estabilidad y la fiabilidad del sistema de control; 2. Interfaz operativa de Windows 7, potente, fácil de operar y con un sistema de reducción clave; 3. El cuerpo del horno superior se abre con una máquina de caminata de doble cilindro para garantizar la seguridad y la confiabilidad
