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| Cantidad: | |
SD-350L
SHENGDIAN


completos de máquina técnicos Parámetros la |
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Ancho ajustable de PCB |
Máx.50 -350mm |
Altura de transporte de PCB |
750±50mm |
Velocidad de transporte de PCB |
0-2,0 M/mínimo |
Ángulo de transporte de PCB (inclinación de soldadura) |
3-7 grados |
Dirección de transporte de PCB |
L→R/R→L ( opcional ) |
Límite de altura de los componentes en la placa PCB |
Máx.80 mm |
Longitud de la zona de precalentamiento |
1800m |
Número de zona de precalentamiento |
3 |
Potencia de la zona de precalentamiento |
9.0KW |
Temperatura de la zona de precalentamiento |
una temperatura ambiente de ~1 0 ℃3Se puede configurar |
Método de calentamiento |
Alambre calefactor de nicromo de Taiwán |
Número de zona de enfriamiento |
1 |
enfriamientoMétodo de |
Refrigeración por ventilador de flujo axial |
tipo de soldadura |
Soldadura sin plomo/ normal soldadura |
Potencia del horno de estaño |
12kW |
Cantidad de estaño disuelto en horno de estaño |
Aprox. 320KG-3 60KG |
Temperatura del horno de estaño |
Temperatura ambiente ~300 ℃, precisión de control ± 1 ℃ |
Modo de control de temperatura |
PID+SSR |
Modo de control de la máquina completa. |
PLC Siemens + control del módulo de temperatura Siemens |
Capacidad de flujo |
máx5.2L |
Caudal de flujo |
10-100ml/minuto |
pulverizaciónde Modo |
Controlador paso a paso y motor paso a paso + qibao de Taiwán boquilla |
Fuente de alimentación |
Un sistema trifásico de 5 hilos de 380V |
potencia de arranque |
Máx. 12kW |
Energía para la operación |
Aproximadamente 6-8 kw |
fuente de aire |
4~7KG/CM² |
Tamaño del marco |
L3 600×W1 300×H1650MM |
Dimensiones |
L 4200×W1 400×H1650MM |
Peso |
Aproximadamente 5100 kg |
Parte de la cáscara |
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estructura del cuerpo |
El último diseño de carcasa aerodinámico, que utiliza un marco de acero con ranura industrial, una carcasa dobladora de placa de acero de 2 mm de espesor, cuatro ruedas universales en la parte inferior del cuerpo y 6 un arranque de copa para posicionamiento y colocación (puede ajustar el nivel y la altura del cuerpo) |
delanteraEstructura de la puerta |
Todas tienen una estructura de puerta de vidrio templado transparente, abierta, completamente cerrada, cubierta abierta elástica con resorte de gas hidráulico doble, para garantizar el máximo espacio de operación y mantenimiento. |
traseraEstructura de la puerta |
Estructura de puerta tipo empuje (dos en total para garantizar la vista delantera y trasera con la puerta delantera, para lograr el mejor efecto visual) |
parte superior del cuerpo |
Instale un juego de luces de iluminación a prueba de explosiones. |
del aerosol de la parte Arte |
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Boquilla de pulverización |
Usando la boquilla ST Qibao , el rango de pulverización es ajustable en abanico de 20 a 65 mm, la altura de la boquilla es ajustable de 50 a 80 mm y el caudal máximo es de 60 ml/min. |
de gas de ruta Sistema |
Utilice filtro de entrada, válvula de control y junta de tubería, indicador digital de presión de aire. La tráquea de todos los sistemas de pulverización es resistente a los ácidos y a la corrosión. Tráquea SMC |
Sistema de movimiento de la boquilla de pulverización. |
Es impulsado por un motor paso a paso y controlado por un PLC Siemens. Está controlado por la combinación de un interruptor de proximidad de límite y un ojo de luz. Según la velocidad y el ancho de la PCB, la PCB se utiliza para detectar el rociado por inducción automáticamente. |
Sistema de recuperación de flujo |
Debajo de la boquilla, se utiliza una moldura curvada de acero inoxidable como bandeja para llenar el agua residual y el fundente, que se pueden extraer y limpiar a voluntad. |
Sistema de filtro de escape de flujo |
Sistema de extracción de aire: Doble filtración con malla de acero inoxidable, que utiliza las características del fluido para maximizar la filtración del exceso de recuperación de flujo. |
Estructura de la caja de pulverización |
Todo el soporte de acero inoxidable 316 #, fácil limpieza y mantenimiento. Alto grado de protección contra la corrosión y duradero. |
Parte de precalentamiento |
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de precalentamiento ampliada Zona |
600 mm/1 sección, un total de 3 secciones de control de temperatura independiente, que proporcionan un espacio amplio y suficiente para el ajuste de precalentamiento, pueden eliminar el fenómeno de soldadura deficiente de componentes grandes en PCB, flujo de sabor suelto de lavado libre de residuos sólidos adaptable; 3 El precalentamiento extendido de la sección, reduce el impacto múltiple de la placa PCB, el calentamiento uniforme de la placa PCB puede mejorar la eficiencia de producción. |
Modo de control de temperatura |
Módulo de adquisición de temperatura Simon, el control de temperatura PID es preciso y confiable, sistema de detección de termopar importado, realiza la función de alarma anormal del termopar. |
calentadorbloque |
Usando cuerpo calefactor, calentamiento rápido, larga vida, pequeña inercia térmica; Se utiliza acero inoxidable de espejo 316 para reflejar el calor hacia la parte inferior de la PCB. La presión del viento en la zona de temperatura es uniforme y la temperatura en cada zona de temperatura es complementaria, sin fenómeno de zanja profunda.. |
precalentamientode Potencia |
total 9,0 KWPotencia |
Modo de instalación |
El sistema de precalentamiento adopta un diseño modular de cajón extraíble directo para una fácil reparación y mantenimiento. |
precalentamientode Tapa de la caja |
Adopte un diseño de apariencia aerodinámica de arco circular, relleno de algodón de silicato importado, mejore el efecto de aislamiento. La parte delantera está provista de una ventana de observación de cristal totalmente visual. |
de transmisión de la parte Arte |
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Riel guía resistente al desgaste de alta resistencia |
El riel guía de aluminio especial utiliza un riel guía de acero inoxidable resistente al desgaste a altas temperaturas, una estructura de expansión antideformación de compensación térmica especial para garantizar que la guía no se deforme y no se caiga del tablero. |
Paralelismo del carril guía |
Dispositivo de ensanchamiento de guía sincrónico de dos puntos, engranaje helicoidal, ensanchamiento de tornillo de precisión de altura de gusano, precisión de ensanchamiento inferior a 0,2 mm, soporte de dos puntos, para que el riel guía sea paralelo y consistente, sin cabezal de tamaño, no es necesario cortar toda la instalación del riel guía. |
Modo de ampliación |
Ajuste manual del ancho |
Garra de doble gancho para transferencia. |
Garra especial de doble gancho de titanio puro de 1,5 mm (sin deformación), grosor de la férula ≦ 2,5 mm, conexión de cadena sincrónica de placa patentada. |
Rango de ajuste de velocidad |
Unidad 100-2 200 mm/min |
Rango de desviación de velocidad del convertidor de frecuencia |
Control analógico PLC dentro de 0-10 mm/min. |
cadenatensor de |
Tensado de ajuste de la rueda dentada |
motor de transporte |
Motor de 90W con control de velocidad O u bang con dispositivo de protección limitador de sobrecarga |
Parte estañohorno de del |
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Material del horno de estaño |
Material de aleación 316 # de 4 mm de espesor, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, se adapta al proceso sin plomo, larga vida útil |
Características del horno de estaño |
Boquilla de infiltración de estructura especial (el ancho de 120-300 mm se puede ajustar manualmente), onda de estaño delantera y trasera (onda de turbulencia de primera onda y onda de advección de segunda onda) para diseño de rango cercano (45 mm), la vía de estaño desciende hacia la vía de estaño (vía de estaño hacia arriba tradicional), reduce la oxidación de la soldadura, es fácil de mantener, no produce polvo negro de escoria de estaño flotante; Capacidad del horno de estaño 320-360 kg. |
Diseño de baja oxidación |
Horno de estaño de alta resistencia, alta estabilidad térmica, uso del principio de diseño de flujo de estaño líquido, reduce el impacto de la oxidación del estaño, 8 horas continuas de escoria de oxidación es muy pequeña, soldadura con plomo 2,5 kg/8H, soldadura sin plomo 2,0 kg/8H. El contenido de impurezas de la tira de estaño varía según las diferentes escorias de estaño. Adecuado para soldadura sin plomo Sn/Ag/Cu, Sn/Zn, Sn/Cu |
Operación económica |
A través del control PLC y del interruptor fotoeléctrico para la función de aumento de la onda de pulverización de la placa, reduzca el desperdicio innecesario |
Modo de movimiento del horno de estaño. |
manualOperación |
Onda de estaño regulable en altura. |
0-8MM |
Motor de cresta de onda |
Motor de alta temperatura Taiwán Taichuang, conversión de frecuencia ajuste preciso de altura máxima, ajuste digital |
calentadorbloque |
Adopte un tubo de calefacción externo en forma de U de Watt Company, larga vida útil; Sistema de calentamiento externo (evita que se fríe el estaño), calentamiento en horno de estaño usando calentamiento superior e inferior, más preciso, ¡no freirá el estaño! El mantenimiento es bastante sencillo. |
Sistema de enfriamiento |
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Método de refrigeración |
La temperatura del aire frío en la salida del enfriamiento por aire forzado puede alcanzar menos de 50 ℃ usando un ventilador de flujo axial, lo que obviamente puede mejorar los problemas de desprendimiento de vacuolas y discos durante la formación de soldadura eutéctica sin plomo. La placa base se enfría bruscamente para garantizar el efecto de cristalización de la junta de soldadura. El tubo de escape de aire de refrigeración tiene una capa aislante y no hay gotas de agua de refrigeración fuera del tubo.) |