Ligne de production en plug-in DIP jouent les rôles clés suivants dans la fabrication électronique: Adaptation vers des composants spéciaux adaptés aux appareils haute puissance, aux composants haute fréquence et aux connecteurs irréguliers qui ne conviennent pas à la technologie de montage de surface (SMT). Le processus de plug-in implique de souder les broches à travers des trous de PCB pour garantir les exigences d'installation et de dissipation de chaleur stables de grands composants (tels que les relais et les transformateurs). Anancement de la fiabilité structurelle Le soudage à travers le trou crée un verrouillage mécanique entre les broches et le PCB, atteignant une vitesse de réussite de test de vibration de 99,2% et une augmentation de 40% de la durée de vie du cycle de température, dépassant de loin la résistance des joints de soudure SMT. Cela rend la technologie DIP indispensable dans des domaines à haute fiabilité tels que l'électronique militaire et automobile. Processus SMT complémentaire Dans les planches à assemblage mixte à double face, Dip gère les composants de haute puissance à l'arrière (tels que les interfaces d'alimentation), tandis que SMT gère des IC de précision sur le côté avant, économisant plus de 15% dans l'espace de disposition. Les deux processus collaborent pour obtenir la fabrication complète de produits complexes. Le processus de production standardisé » comprend quatre étapes clés: Component Pre-Troccessing: Trimming Leads et établissant une base de données de polarité; insertionmane: opérations anti-statiques + inspection mutuelle à double personne pour réduire les taux de désinsertion; Contrôle de la soudure des ondes: Régulation précise de la température du bain de soudure à 245 ± 3 ° C; POST-Processement: Taupage automatique du plomb et processus de revêtement à trois.
