DIP juega los siguientes roles clave en la fabricación electrónica: La línea de producción del complemento adapting a componentes especiales adecuado para dispositivos de alta potencia, componentes de alta frecuencia y conectores irregulares que no son adecuados para la tecnología de montaje en superficie (SMT). El proceso de complemento implica soldar pines a través de agujeros de PCB para garantizar la instalación estable y los requisitos de disipación de calor de componentes grandes (como relés y transformadores). La confiabilidad estructural de la soldadura de orificio de inicio crea un enclavamiento mecánico entre los pines y la PCB, logrando una tasa de aprobación de prueba de vibración del 99.2% y un aumento del 40% en la vida útil del ciclo de temperatura, excediendo con creces la resistencia de las articulaciones de soldadura SMT. Esto hace que la tecnología de inmersión sea indispensable en campos de alta confiabilidad, como la electrónica militar y automotriz. Proceso SMT complementario en tableros de ensamblaje mixto de doble cara, Manja de componentes de alta potencia en el lado posterior (como interfaces de potencia), mientras que SMT gestiona los IC de precisión en la parte frontal, ahorrando más del 15% en el espacio de diseño. Los dos procesos colaboran para lograr la fabricación de productos complejos. Proceso de producción estandarizado incluye cuatro etapas clave: PRECOCESO DE COMPONENTE: Recorte de clientes potenciales y estableciendo una base de datos de polaridad; Inserción manual: operaciones antiestáticas + inspección mutua de doble persona para reducir las tasas de inserción errónea; Control de soldadura de onda: regulación precisa de la temperatura del baño de soldadura a 245 ± 3 ° C; Post-procesamiento: recorte de plomo automático y proceso de recubrimiento de tres a prueba.
