Présentation fonctionnelle de la machine Pick-and-Place

La fonction principale de la machine pick-and-place est de positionner avec précision de minuscules composants électroniques sur des emplacements désignés sur un PCB (carte de circuit imprimé). Il constitue l'équipement central des lignes de production de technologie de montage en surface (SMT) dans l'industrie de la fabrication électronique.

Répartition des fonctions de base

Le flux de travail opérationnel de la machine pick-and-place s'articule autour de la séquence « prélèvement précis - placement précis », comprenant trois étapes principales :

Ramassage de composants : à l'aide de buses ou de pinces mécaniques, il récupère des composants tels que des résistances, des condensateurs et des puces à partir de sources d'emballage telles que des bobines de ruban adhésif ou des plateaux.

Calibrage de précision : utilisation d'un système de reconnaissance visuelle (caméra) pour numériser les points de référence sur le composant et la carte PCB, corrigeant les écarts de position pour garantir la précision du placement (généralement réalisable avec une précision de 0,01 mm).

Placement de précision : positionnement précis des composants calibrés sur les plots PCB pour préparer les processus de soudage ultérieurs.

Fonctions auxiliaires clés

Au-delà des opérations de placement de carottes, les machines de placement intègrent de multiples fonctions auxiliaires pour améliorer l'efficacité et les taux de rendement :

Inspection des composants : vérifie automatiquement le modèle, l'orientation et les dimensions corrects des composants, en rejetant les éléments inversés, endommagés ou égarés.

Compatibilité multi-spécifications : Adaptez-vous aux composants de différentes tailles (des micro-composants 01005 aux grands BGA) et aux formats d'emballage en échangeant les buses et en ajustant les paramètres de placement.

Adaptation de la capacité : se distingue entre les machines de placement à grande vitesse (adaptées à la production en grand volume, par exemple les cartes mères de téléphones portables) et les machines de placement de haute précision (concentrées sur les cartes complexes, par exemple les circuits imprimés de dispositifs médicaux) pour répondre à diverses exigences de production.

Traçabilité des données : enregistre le temps de placement, les lots de composants, les coordonnées de placement et d'autres données pour chaque PCB, facilitant ainsi le suivi ultérieur des problèmes de qualité.