Écumeurs NGOK dans les équipements SMT : les applications multi-scénarios stimulent la croissance du marché

Écumeurs NGOK dans les équipements SMT : les applications multi-scénarios stimulent la croissance du marché

I. Fonctions principales et positionnement sur le marché

En tant qu'équipement de base à la fin de la ligne de production SMT, l'accepteur de cartes NGOK réalise le tri et le stockage automatiques des cartes PCB grâce à la liaison de signaux de détection optique. Le système de traitement à double canal peut gérer simultanément les cartes OK (bonnes) et les cartes NG (défectueuses), avec une vitesse de traitement sur une seule machine de 1 200 à 1 500 pièces/heure, comparée à l'efficacité du tri manuel traditionnel de plus de 5 fois. 2025 taille du marché mondial des équipements auxiliaires SMT de 1,68 milliards de dollars américains, dont le conseil d'administration recevant une taille de marché de 1,28 milliards de dollars américains. 1,68 milliard de dollars américains en 2025, dont la machine de réception des cartes représentait plus de 25 %, devenant ainsi l'équipement standard des usines intelligentes.

Deuxièmement, les principaux domaines d’application de l’analyse

1. fabrication d’électronique grand public

Dans la chaîne de production de téléphones intelligents et d'appareils portables intelligents, le skimmer à double rail est adapté aux cartes PCB multi-tailles grâce à une technologie de réglage dynamique de la largeur (plage réglable de 300 à 600 mm), qui peut atteindre un taux de précision de 99,6 % pour un bon tri des produits avec le système d'inspection AOI. Après l'introduction de cet équipement dans l'une des lignes de production de téléphones mobiles 5G de Huawei, le nombre de machines gérées par personne est passé de 3 à 8 et les coûts de main d'œuvre ont chuté de 40 %.

2. Electronique automobile

Pour la production de cartes ECU de qualité automobile, l'équipement intègre un module de protection ESD (conforme aux normes ISO10605) et un système de surveillance de la température et de l'humidité en boucle fermée, qui réduit le taux de défauts des appareils en boîtier BGA de 0,15 % à 0,03 %. Bosch Chine adopte des modèles personnalisés dans la ligne de production de contrôleurs ADAS, l'interaction des données en temps réel avec le système MES via l'interface SMEMA et l'efficacité de la traçabilité de la qualité est augmentée de 60 %.

3. Fabrication de dispositifs médicaux

Dans la production de dispositifs médicaux implantables, l'équipement est équipé d'une coque de revêtement antimicrobien et d'un niveau de protection IP54 pour répondre aux exigences d'un environnement d'atelier aseptique. La ligne de production de stimulateurs cardiaques Medtronic a introduit une machine de fermeture de carte à température constante, via un module de contrôle de température de ± 0,5 ℃ pour protéger la stabilité du stockage des cartes micro PCB.

4. Équipement de contrôle industriel

Pour les cartes mères de contrôle industriel, l'équipement prend en charge 4 types de paramètres de pas de PITCH (2,5 à 10 mm) et peut identifier automatiquement FR4, le substrat en aluminium et d'autres matériaux PCB différents. La ligne de production d'automates Siemens peut réduire le temps de préparation du changement de ligne à 15 minutes en configurant le module de cache.

Avantages techniques et compétitivité du marché

1. Innovation en matière de conception structurelle

Système d'entraînement indépendant à double rail : adoption d'un mécanisme à double poussoir contrôlé par PLC Panasonic pour réaliser un traitement simultané des cartes NG/OK.

Technologie de positionnement rapide : grâce à la combinaison de la fente de positionnement et de la conception du bloc, la précision d'amarrage de l'armoire de collecte atteint ± 0,1 mm.

Extension modulaire : prend en charge l'ajout d'une unité de dépoussiérage ou d'un module d'adsorption sous vide, pour s'adapter aux besoins de stockage de cartes flexibles FPC.

2. Mise à niveau intelligente

Interconnexion des données : l'interface SMEMA standard peut télécharger l'OEE de l'équipement, le code d'erreur et 12 autres indicateurs de production.

Ajustement adaptatif : l'algorithme AI optimise la force de poussée en fonction des données historiques, réduisant ainsi le taux de rayures de la surface de la carte de 0,2 %.

Visualisation et suivi : L'interface homme-machine affiche en temps réel les données clés telles que le nombre de planches reçues, la répartition du rendement, etc.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)