Ngok Skimmers en Equipo SMT: Aplicaciones multi-escenarias impulsan el crecimiento del mercado

Ngok Skimmers en Equipo SMT: Aplicaciones multi-escenarias impulsan el crecimiento del mercado

I. Funciones centrales y posicionamiento del mercado

Como el equipo central al final de la línea de producción SMT, el aceptador de la placa NGOK se da cuenta de la clasificación automática y el almacenamiento de las placas PCB a través del enlace de señales de detección óptica. El sistema de procesamiento de doble canal puede manejar simultáneamente las tablas OK (buenas) y las tablas NG (defectuosas), velocidad de procesamiento de una sola máquina de 1200-1500 piezas / hora, en comparación con la eficiencia de clasificación manual tradicional en más de 5 veces. 2025 Tamaño del mercado de equipos auxiliares globales de SMT de 1.68 mil millones de dólares estadounidenses, de los cuales la junta que recibe el tamaño del mercado de 1.28 mil millones de dólares estadounidenses. 1.68 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, de los cuales la máquina de recepción de la Junta representaba más del 25%, convirtiéndose en el equipo estándar para fábricas inteligentes.

En segundo lugar, las áreas clave de análisis de la aplicación

1. Fabricación de electrónica de consumo

En la línea de producción de teléfonos inteligentes y dispositivos portátiles inteligentes, el skimmer de doble riel se adapta a tableros de PCB de tamaño multifacéutico a través de la tecnología de ajuste de ancho dinámico (rango ajustable de 300-600 mm), lo que puede lograr una tasa de precisión del 99.6% de buena clasificación de productos con sistema de inspección AOI. Después de la introducción de este equipo a una de las líneas de producción de teléfonos móviles 5G de Huawei, el número de máquinas administradas por persona aumentó de 3 a 8, y los costos de mano de obra disminuyeron en un 40%.

2. Electrónica automotriz

Para la producción de placas ECU de grado automotriz, el equipo integra un módulo de protección de ESD (que cumple con los estándares ISO10605) y un sistema de monitoreo de temperatura y humedad de circuito cerrado, lo que reduce la tasa defectuosa de los dispositivos envasados ​​BGA de 0.15% a 0.03%. Bosch China adopta modelos personalizados en la línea de producción del controlador ADAS, la interacción de datos en tiempo real con el sistema MES a través de la interfaz SMEMA y la eficiencia de trazabilidad de calidad aumenta en un 60%.

3. Fabricación de dispositivos médicos

En la producción de dispositivos médicos implantables, el equipo está equipado con caparazón de recubrimiento antimicrobiano y nivel de protección IP54 para cumplir con los requisitos del entorno de taller aséptico. La línea de producción de marcapasos cardíaco Medtronic introdujo la máquina de cierre de la placa de temperatura constante, a través de ± 0.5 ℃ Módulo de control de temperatura para proteger la estabilidad del almacenamiento de la placa Micro PCB.

4. Equipo de control industrial

Para las placas base de control industrial, el equipo admite 4 tipos de configuraciones de paso de tono (2.5-10 mm), y puede identificar automáticamente FR4, sustrato de aluminio y otros materiales diferentes PCB. La línea de producción de Siemens PLC puede acortar el tiempo de preparación de cambio de línea a 15 minutos configurando el módulo de contenedor de caché.

Ventajas técnicas y competitividad del mercado

1. Innovación de diseño estructural

Sistema de accionamiento independiente de doble riel: adopción del mecanismo de doble empuje controlado por Panasonic PLC para lograr el procesamiento simultáneo de tableros NG/OK.

Tecnología de posicionamiento rápido: a través de la combinación de ranura de posicionamiento y diseño de bloques, la precisión de acoplamiento del gabinete de recolección alcanza ± 0.1 mm.

Expansión modular: admite la adición de la unidad de eliminación de polvo o el módulo de adsorción de vacío, para adaptarse a las necesidades del almacenamiento de la placa flexible FPC.

2. Actualización inteligente

Interconexión de datos: la interfaz SMEMA estándar puede cargar equipos OEE, código de falla y otros 12 indicadores de producción.

Ajuste adaptativo: el algoritmo de IA optimiza la fuerza de empuje de acuerdo con los datos históricos, reduciendo la frecuencia de rasguño de la superficie de la placa en un 0.2%.

Visualización y monitoreo: la interfaz humana-máquina muestra datos clave, como el número de juntas recibidas, distribución de rendimiento, etc. en tiempo real.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)