Machine de transport à navette parallèle

La machine de transport à navette parallèle est une machine de transport à transition parallèle appliquée à deux lignes de transport avec déviation entre les deux extrémités d'une ligne de production automatisée ou d'une ligne centrale. Il est principalement composé de plusieurs parties, telles que l'assemblage du châssis, le chariot de déplacement de charge, le rail de guidage de transport et la commande électrique. Le convoyeur navette SMT est un convoyeur de chargement parallèle à connexion horizontale spécialement conçu pour les lignes de montage ou enfichables, utilisé pour le transfert de cartes PCB. Peut répondre à la largeur de 50 ~ 300 mm, à la longueur appropriée du support ou aux besoins de transmission de la carte PCB à composant d'insertion court. Adapté à la connexion par translation de dislocation entre plusieurs lignes de lignes de production SMT ou DIP ou d'autres systèmes logistiques, la pièce (PCB ou matériau en feuille) est automatiquement transférée vers le mode de production d'équipement spécifique suivant. Il peut être utilisé avec 2 à 4 fils de brassage en utilisant seulement 1 soudage par refusion ou 2 fils enfichables en utilisant seulement 1 soudure à la vague. L’opération de configuration de la machine de transport à navette SMT implique principalement l’installation, la mise en service et le fonctionnement de l’équipement. Les étapes suivantes sont incluses : 1, installation de l'équipement : Tout d'abord, assurez-vous que les fondations d'installation de la machine de chargement parallèle et du système à double voie sont stables et fiables. Le dispositif de déplacement de charge parallèle et le système à double voie sont ensuite installés dans la position appropriée selon les instructions fournies par le fabricant. Assurez-vous que tous les connecteurs sont bien serrés et que l'équipement fonctionne correctement. 2. Réglage des rails : Ajustez le système à double rail pour vous assurer que les deux rails sont parallèles et de hauteur égale. Cela peut être fait en ajustant les pieds de support ou les entretoises au bas du rail. En même temps, vérifiez si la distance entre les chenilles répond aux exigences du dispositif de déplacement de charge parallèle. 3. Connexion de l'équipement : Connectez le dispositif de déplacement de charge parallèle au système à double voie. En règle générale, cela implique d'installer la roue motrice du dispositif de déplacement de charge sur la chenille et de connecter la source d'alimentation du dispositif de déplacement de charge (telle que des moteurs, des cylindres, etc.) au système de chenille. 4, paramètres du système de contrôle : en fonction des besoins réels, définissez le système de contrôle de la machine de chargement parallèle. Cela peut inclure des paramètres tels que la vitesse, l'accélération, le déplacement, etc. En même temps, assurez-vous que le système de contrôle et le dispositif de verrouillage de sécurité du système à double voie fonctionnent normalement. 5, débogage de l'équipement : après avoir assuré que toutes les connexions et paramètres sont corrects, débogage de l'équipement. Tout d'abord, effectuez un fonctionnement à vide pour observer si l'équipement fonctionne correctement et si le bruit est normal. Ensuite, une opération de charge est effectuée pour tester la capacité de charge et la stabilité de l'équipement. 6, contrôle de sécurité : Après l’achèvement du débogage de l’équipement, contrôle de sécurité. Assurez-vous que tous les dispositifs de protection fonctionnent correctement et que l'opérateur peut utiliser l'équipement en toute sécurité. 7, utilisation et entretien de l'équipement : Une fois l'équipement mis en service, un entretien et une inspection réguliers doivent être effectués conformément aux recommandations du fabricant pour garantir le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement.