Машина для пайки оплавлением SMT

SD-10 00L SMT Машина для пайки оплавлением оплавлением

1. Он оснащен компьютером с ЖК-дисплеем + интеллектуальной системой управления Siemens и модульной системой контроля температуры с высокой точностью ± 1 °C (в случае случайного сбоя компьютера он может работать в автономном режиме, не влияя на производство), что гарантирует стабильность и надежность системы управления;

2. Операционный интерфейс Windows 7, мощный, простой в эксплуатации и с системой сокращения клавиш;

3. Верхний корпус печи открывается с помощью двухцилиндрового домкрата для обеспечения безопасности и надежности.

4. Оснащен устройством натяжения сетчатого ремня для плавной транспортировки, без дрожания и искажений, чтобы обеспечить плавную транспортировку печатной платы;

5. Механизм передачи синхронной направляющей (может подключаться к автоматическому монтажному устройству онлайн) для обеспечения точной регулировки ширины направляющей, длительного срока службы и предотвращения появления кнопок;

6. Система смазки с ручным управлением; количество масла вручную контролирует время заправки; смазка трансмиссионной цепи;

7. Все зоны нагрева управляются ПИД-регулятором с помощью компьютера (могут быть разделены на отдельные температурные зоны, открываемые отдельно. Могут быть разделены для уменьшения пусковой мощности, время нагрева 10-15 минут);

8. Сетевая/цепная передача контролируется компьютером по полностью замкнутому контуру, что может удовлетворить потребности различных видов производства печатных плат;

9. Имеет функцию звуковой и световой сигнализации (использует светодиодную лампу);

10. ВСТРОЕННЫЙ ИБП и система автоматического отключения с задержкой для обеспечения защиты печатной платы и паяльного аппарата в случае сбоя питания или перегрева;

11. Он использует ведущий в мире режим обогрева с циркуляцией горячего воздуха Heller, высокоэффективный ускоряющий воздуховод с наддувом, значительно улучшает скорость потока циркулирующего горячего воздуха, быстро повышает температуру, имеет высокую эффективность тепловой компенсации, может выполнять высокотемпературную сварку и отверждение;

12. Температурная зона оснащена независимым датчиком температуры, обеспечивающим мониторинг и компенсацию температурного баланса температурной зоны в режиме реального времени;

13. Имеет управление паролями операционной системы, чтобы предотвратить изменение параметров процесса посторонним персоналом, управление рабочими записями, отслеживаемое изменение параметров процесса, легкое улучшение управления. Полезная модель может хранить существующие настройки температуры и скорости пользователя и температурную кривую под этой настройкой, а также распечатывать все данные и кривую;

14. Встроенное окно управления, компьютерный переключатель, тестовая кривая, кривая печати и передача данных просты в эксплуатации, гуманизация дизайна. Оснащенный трехканальной системой онлайн-тестирования температурной кривой, он может в любое время проверить фактическую температурную кривую объекта сварки (без дополнительного тестера температурной кривой);

15. Система быстрого охлаждения, созданная на основе международной технологии, использует концентрированное и высокоэффективное быстрое охлаждение типа увеличителя; Скорость охлаждения может достигать 4 ~ 8 °C/сек, поэтому очень удобно управлять и обеспечивать эффект кристаллизации паяного соединения.

16. Система регенерации канифоли: установите систему регенерации канифоли в зоне постоянной температуры на входе и в зоне предварительного нагрева корпуса печи, а также установите систему регенерации отходящих газов в зоне рециркуляции и зоне охлаждения; Операция по техническому обслуживанию удобна, быстра и гибка. Для транспортировки отработанного газа используется специальная труба.

17. Специально разработанная конструкция для подачи воздуха под давлением и профилированная конструкция нагревательного провода, отсутствие шума и вибрации, высокая скорость теплообмена, разница температур △t между нижней частью BGA и платой печатной платы чрезвычайно мала, что наиболее соответствует строгим требованиям бессвинцового процесса, особенно для сложных требований к сварке бессвинцовой продукции.

Параметры продукта:

Серийный номер	Номер модели (МОДЕЛЬ)	СД- 1000Л
воздушной рамы GENEALПараметр
1	Размер тела	5700*1300*1560 мм
2	Цвет планера	731, чистое небо
3	Масса	2400 кг
4	Теплая зона	Всего имеется 20 температурных зон наддува горячим воздухом: 10 в верхних температурных зонах и 10 в нижних температурных зонах.
5	Длина зоны нагрева	3880 мм
Фебрильная часть
1	Общая мощность	69КВт
2	Стартовая мощность	50КВт
3	Мощность при постоянной температуре без нагрузки около	13-15 кВт
4	Время обогрева помещения составляет около	15 минут
5	Время стабилизации постоянной температуры составляет около	2 мин
6	Нагревательный провод	Спиральный 2-позиционный встроенный прямой выдвижной ящик, высококачественная группа нагревательных проводов, импортированная из Японии, быстрый теплообмен, длительный срок службы, высокая эффективность использования тепла.
7	Преобразователь частоты	Частота горячего воздуха контролируется двумя японскими прецизионными преобразователями частоты Matsushita, а частота преобразователя частоты регулируется в зависимости от производственной продукции, чтобы изменить скорость ветра, чтобы качество продукции было более надежным.
8	Двигатель горячего воздуха	Тайваньский высокотемпературный двигатель Sanyue, трехфазный переменный ток 220/380 В, 125 Вт, скорость 2800 об/мин.
9	Нагнетающий ветер	Использование турбонаддува, двойного выпуска, трехслойной равномерной ветровой системы для увеличения давления скорости ветра, что обеспечивает стабильность скорости ветра, стабильность температуры и лучший эффект сварки.
10	Режим горячего воздуха	Применяет ведущую в мире технологию циркуляции горячего воздуха, разумное использование циркуляции горячего воздуха посредством турбонаддува для обеспечения стабильности горячего воздуха; Высокая скорость переработки тепловой эффективности, то есть энергосбережение и стабильность. Когда проходит большое количество печатных плат, температурная кривая на каждой плате всегда соответствует температурной кривой, когда проходит только одна плата. Точность повторения нагрева чрезвычайно высока, что очень подходит для характеристик небольшого технологического пространства в бессвинцовом процессе (улучшенном за счет импортной технологии печи).
Транспортная система
1	Пропускная способность транспортной сети	Нержавеющая сталь 316#ширина 550мм.
2	Транспортная структура	Два синхронных режима: ленточный конвейер и цепной конвейер с направляющими.
3	Направление передачи	Слева направо (можно настроить справа налево)
4	Высота цепи	900±20 мм
5	Направляющая	Супер-маленький, закаленный, специальная обработка, защита от искажений, небольшое поглощение тепла.
6	Удлинение цепи	Около 10 мм
7	Система смазки цепи	Ручная система слива масла с двойными масляными чашками.
8	Натяжитель цепи	Натяжное колесо автоматически затягивается
9	Натяжитель лямки	Автоматическое натяжение
10	Преобразователь передачи	Прецизионное управление преобразователем частоты Matsushita мощностью 0,4 кВт, плавная передача без дрожания
11	Скорость передачи	Промышленный контроллер RS485 контролирует скорость передачи данных.
Система охлаждения и экстракции
1	Количество охлаждения	Независимое воздушное охлаждение с наддувом, охлаждение внешним осевым вентилятором.
2	Длина зоны охлаждения	Воздушное охлаждение с наддувом, 500 мм, внешний осевой вентилятор 250 мм.
3	Требуемый объем воздуха	500-1000 куб.часов (заборт заказчика)
4	Система восстановления канифоли	После извлечения канифоли между теплыми зонами она выводится через двухрядный сетевой порт через фильтр.
5	Мусорная корзина	Одна система контейнеров для переработки спереди и сзади (встроенный фильтр)
6	Метод охлаждения	Длина зоны охлаждения с турбонаддувом: 2 специальные зоны охлаждения + 1 внешняя зона охлаждения, полностью обеспечивают скорость охлаждения 4-8 ℃ / с для бессвинцовой сварки.
Система управления
1	IPC-хост	специальный IPC + специальный процессор + твердотельный жесткий диск
2	Промышленная система управления	Интерфейс Windows 7
3	Дисплейный блок	АОС 21 дюйм 19:1
4	ПЛК	Германия Siemens CPU+ прецизионный температурный модуль + модуль вывода ввода/вывода
5	Контроль температуры	Каждая температурная зона независимо контролируется температурным модулем PID + импульс + SSR.
6	Система сигнализации	Красный свет перегрева, звуковой сигнал, предупреждение желтого света о низкой температуре, красный световой индикатор нормальной температуры
7	Программное обеспечение Операционная система	Специальная система программного обеспечения управления печью оплавления Shengdian V8.8.2002
8	Термоканоническая линия	Три группы прецизионных испытаний кривых, анализа кривых и функций печати.
9	Системный параметр	Параметры системы могут быть установлены, изменены и сохранены: параметры температуры и скорости.
10	Предел настройки температуры	Комнатная температура-350℃
11	Настройка скорости передачи	0-2,2М
12	Настройка частоты горячего воздуха	0-50 Гц
13	Страница операции	Это защищено паролем