Máquina de soldadura por reflujo SMT

SD-10 00L Máquina de soldadura por reflujo SMT

1. Adopta una computadora LCD + sistema de control inteligente Siemens y un sistema de control de temperatura modular con alta precisión de ± 1 °C (si la computadora falla accidentalmente, puede funcionar fuera de línea sin afectar la producción), lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del sistema de control;

2. Interfaz operativa de Windows 7, potente, fácil de operar y con sistema de reducción de claves;

3. El cuerpo superior del horno se abre con una máquina elevadora de doble cilindro para garantizar la seguridad y confiabilidad.

4. Equipado con un dispositivo de tensión de correa de red para un transporte fluido, sin fluctuaciones ni distorsiones, para garantizar un transporte fluido de PCB;

5. El mecanismo de transmisión del riel guía sincrónico (se puede conectar con el montador automático en línea) para garantizar un ajuste preciso del ancho del riel guía, una alta vida útil y una curva anti-botón;

6. Sistema de lubricación de control manual; la cantidad de aceite controla manualmente el tiempo de repostaje; cadena de transmisión de lubricación;

7. Todas las áreas de calefacción están controladas por PID por computadora (se pueden dividir en áreas de temperatura separadas que se abren por separado. Se pueden dividir para reducir la potencia de arranque, tiempo de calentamiento de 10 a 15 minutos);

8. La transmisión de red/cadena está controlada por una computadora en un circuito cerrado completo, que puede satisfacer las necesidades de diferentes tipos de producción de PCB;

9. Tiene una función de alarma de luz y sonido de avería (utiliza la lámpara LED);

10. UPS INTEGRADO y sistema de apagado retardado automático para garantizar que la PCB y la máquina de soldadura por reflujo estén protegidas en caso de falla de energía o daño por sobrecalentamiento;

11. Adopta el modo de calefacción por circulación de aire caliente líder en el mundo de Heller, conducto de aire acelerador de tipo presurización de alta eficiencia, mejora en gran medida el caudal de circulación de aire caliente, eleva la temperatura rápidamente, tiene una alta eficiencia de compensación térmica, puede continuar con la soldadura y el curado a alta temperatura;

12. La zona de temperatura está equipada con un sensor de temperatura independiente, monitoreo y compensación en tiempo real del equilibrio de temperatura de la zona de temperatura;

13. Tiene administración de contraseñas del sistema operativo para evitar que personal no relacionado cambie los parámetros del proceso, administración de registros de operación cambios de parámetros de proceso rastreables, fácil de mejorar la administración. El modelo de utilidad puede almacenar la configuración de velocidad de temperatura existente del usuario y la curva de temperatura bajo la configuración, y puede imprimir todos los datos y la curva;

14. La ventana de control integrada, el interruptor de la computadora, la curva de prueba, la curva de impresión y los datos de transferencia son fáciles de operar y humanizan el diseño. Equipado con un sistema de prueba en línea de curva de temperatura de tres canales, puede probar la curva de temperatura real del objeto de soldadura en cualquier momento (sin un probador de curva de temperatura adicional);

15. El sistema de enfriamiento rápido, que proviene de tecnología internacional, adopta un enfriamiento rápido concentrado y de alta eficiencia tipo lupa; La velocidad de enfriamiento puede alcanzar 4 ~ 8 °C/seg, por lo que es muy conveniente gestionar y garantizar el efecto de cristalización de la junta de soldadura.

16. Sistema de recuperación de colofonia: configure el sistema de recuperación de colofonia en la zona de temperatura constante de la entrada y la zona de precalentamiento del cuerpo del horno, y configure el sistema de recuperación de gases residuales en la zona de reflujo y la zona de enfriamiento; la operación de mantenimiento es conveniente, rápida y flexible. Se utiliza una tubería especial para transportar el gas residual.

17. Estructura de transporte de aire presurizado especialmente diseñada y diseño de alambre calefactor con forma, sin ruido, sin vibración, con alta tasa de intercambio de calor, la diferencia de temperatura △t entre la parte inferior BGA y la placa PCB es extremadamente pequeña, más en línea con los estrictos requisitos del proceso sin plomo, especialmente para los requisitos de soldadura de alta dificultad de productos sin plomo.

Parámetros del producto:

Número de serie	Número de modelo (MODELO)	SD- 1000L
aire GENEAL de Parámetro del marco
1	Tamaño del cuerpo	5700*1300*1560mm
2	Color del fuselaje	731, cielo despejado
3	Peso	2400KG
4	Zona cálida	Hay 20 zonas de temperatura de presurización de aire caliente en total: 10 en las zonas de temperatura superior y 10 en las zonas de temperatura inferior
5	Longitud de la zona de calentamiento	3880 mm
Parte febril
1	potencia total	69kW
2	Potencia de arranque	50kW
3	Energía sin carga a temperatura constante aproximadamente	13-15 kilovatios
4	El tiempo de calefacción interior es de aproximadamente	15 minutos
5	El tiempo estable a temperatura constante es aproximadamente	2 minutos
6	Cable calefactor	Tipo cajón recto integrado en espiral de 2 posiciones, grupo de cables calefactores de alta calidad importados de Japón, rápido intercambio de calor, larga vida útil y alta utilización del calor.
7	Convertidor de frecuencia	La frecuencia del aire caliente está controlada por 2 convertidores de frecuencia de precisión japoneses Matsushita, y la frecuencia del convertidor de frecuencia se ajusta de acuerdo con los productos de producción para cambiar la velocidad del viento, de modo que la calidad del producto sea más confiable.
8	Motor de aire caliente	Motor de alta temperatura Taiwán Sanyue, trifásico AC220/380V 125W, velocidad 2800 RPM
9	Viento sobrealimentado	El uso de turbocompresor, doble salida, sistema de viento uniforme de tres capas para aumentar la presión de la velocidad del viento, de modo que la estabilidad de la velocidad del viento, la estabilidad de la temperatura y un mejor efecto de soldadura.
10	Modo aire caliente	Adopta la tecnología de circulación de aire caliente líder en el mundo, uso razonable de la circulación de aire caliente mediante turbocompresor para estabilizar el aire caliente; Alta tasa de reciclaje de eficiencia térmica, es decir, ahorro de energía y estable. Cuando pasa una gran cantidad de PCB, la curva de temperatura en cada PCB siempre es consistente con la curva de temperatura cuando solo pasa una placa. La precisión de la repetición del calentamiento es extremadamente alta, lo cual es muy adecuado para las características del espacio de proceso pequeño en el proceso sin plomo (mejorado con tecnología de horno importada).
Sistema de transporte
1	Ancho de banda de la red de transporte	Acero inoxidable 316# 550mm de ancho
2	Estructura de transporte	Dos modos sincrónicos: cinta transportadora y transportador de cadena con guía
3	Dirección de transmisión	De izquierda a derecha (se puede personalizar de derecha a izquierda)
4	Altura de la cadena	900±20mm
5	Carril guía	Súper pequeño, endurecido, tratamiento especial, antidistorsión, pequeña absorción de calor.
6	Extensión de cadena	Alrededor de 10mm
7	Sistema de lubricación de cadena	Sistema de goteo de aceite manual con doble copa de aceite.
8	Tensor de cadena	La rueda tensora se aprieta automáticamente
9	Tensor de correas	tensión automática
10	Convertidor de transmisión	Control de precisión del convertidor de frecuencia Matsushita de 0,4 KW, transmisión suave y sin fluctuaciones
11	Velocidad de transmisión	El control industrial RS485 controla la velocidad de transmisión.
Sistema de enfriamiento y extracción
1	Cantidad de enfriamiento	Un ventilador de flujo axial externo, refrigerado por aire y sobrealimentado independiente
2	Longitud de la zona de enfriamiento	Sobrealimentado refrigerado por aire de 500 mm, ventilador axial externo de 250 mm
3	Requisito de volumen de aire	500-1000 horas cúbicas (fuera de borda del cliente)
4	Sistema de recuperación de colofonia	Después de extraer la colofonia entre las zonas cálidas, se descarga a través del puerto de red de doble fila a través del filtro.
5	Papelera de reciclaje	Un sistema de caja de reciclaje para la parte delantera y trasera (filtro incorporado)
6	Método de enfriamiento	Longitud de la zona de enfriamiento turboalimentada: 2 áreas de enfriamiento especiales + 1 área de enfriamiento externa, puede cumplir completamente con la velocidad de enfriamiento de 4-8 ℃ / S para soldadura sin plomo
Sistema de control
1	Anfitrión de la CIP	IPC especial + CPU especial + disco duro de estado sólido
2	Sistema de control industrial	interfaz de Windows 7
3	Unidad de visualización	AOC 21 pulgadas 19:1
4	SOCIEDAD ANÓNIMA	Alemania Siemens CPU + módulo de temperatura de precisión + módulo de salida de E/S
5	Control de temperatura	Cada zona de temperatura está controlada independientemente por un módulo de temperatura PID + pulso + SSR
6	Sistema de alarma	Luz roja de sobrecalentamiento, alarma sonora, advertencia de luz amarilla de baja temperatura, pantalla de luz roja de temperatura normal
7	Sistema operativo	Sistema de software de control especial del horno de reflujo Shengdian V8.8.2002
8	Línea Termocanónica	Tres grupos de pruebas de curvas de precisión, análisis de curvas y funciones de impresión.
9	Parámetro del sistema	Los parámetros del sistema se pueden configurar, modificar y almacenar: parámetros de temperatura y velocidad
10	Límite de ajuste de temperatura	Temperatura ambiente-350 ℃
11	Configuración de la tasa de transferencia	0-2,2 millones
12	Ajuste de frecuencia de aire caliente	0-50Hz
13	Página de operación	Está protegido con contraseña