Visão geral e principais recursos:
Sistema de Controle: Adota um sistema de controle inteligente PC industrial + Siemens com controle modular de temperatura de alta precisão (±1°C). Suporta operação offline em caso de congelamento acidental do PC sem afetar a produção, garantindo a estabilidade do sistema.
UI e sistema operacional: sistema operacional Windows 10 com funções poderosas e interface amigável; possui uma função de restauração do sistema de uma tecla.
Elevação do capô superior: Mecanismo de elevação com atuador elétrico duplo para o capô superior, garantindo segurança, estabilidade e confiabilidade.
Tensionamento da correia transportadora: Equipado com um dispositivo tensor da correia de malha para um transporte suave, sem oscilações e sem deformação.
Transporte ferroviário síncrono: Mecanismo de trilho guia síncrono (pode ser conectado on-line com máquinas pick-and-place totalmente automáticas e descarregadores de placas), garantindo alta precisão de ajuste de largura, longa vida útil e capacidade anti-torção.
Lubrificação: Sistema de lubrificação de controle manual; o volume e o tempo do óleo são controlados manualmente para lubrificar a corrente transportadora.
Aquecimento PID: Todas as zonas de aquecimento são controladas por PID por computador (as zonas podem ser ligadas individualmente ou sequencialmente para reduzir a potência inicial; o tempo de aquecimento é de 10 a 15 minutos).
Controle de velocidade em circuito fechado: Controle completo por computador em circuito fechado para transporte de malha/corrente, acomodando a produção simultânea de diferentes tipos de PCB.
Sistema de Alarme: Sistema de alarme de falha sonoro e visual com luzes LED.
Proteção de energia: UPS integrado e sistema de desligamento automático retardado protegem os PCBs e o forno de refluxo contra danos durante quedas de energia ou superaquecimento.
Método de aquecimento: Utiliza a tecnologia de circulação de ar quente líder mundial da US HELLER com dutos pressurizados de alta eficiência, aumentando significativamente o fluxo de ar quente circulante. Oferece rápido aumento de temperatura e alta eficiência de compensação térmica para soldagem e cura em alta temperatura.
Monitoramento de temperatura: Sensores de temperatura independentes em cada zona fornecem monitoramento em tempo real e compensação de equilíbrio.
Gerenciamento de dados e perfis: o sistema operacional protegido por senha evita alterações não autorizadas de parâmetros. Os logs de operação permitem a rastreabilidade de modificações de parâmetros. Armazena configurações existentes de temperatura/velocidade e dados de perfil com suporte de impressão.
Interface Integrada: Janela de controle integrada para inicialização/desligamento conveniente do computador, teste de perfil, impressão e transmissão de dados. Sistema integrado de perfil de temperatura on-line de 3 canais para verificação de temperatura de PCB em tempo real (não é necessário perfilador externo).
Sistema de resfriamento: Sistema de resfriamento rápido de padrão internacional usando resfriamento ampliado, concentrado e de alta eficiência; as taxas de resfriamento atingem 4–8°C/s com fácil gerenciamento, garantindo a cristalização ideal da junta de solda.
Sistema de Recuperação de Colofónia: Instalado nas zonas de entrada, pré-aquecimento e imersão. O gás de exaustão das zonas de refluxo e resfriamento é direcionado através de tubulação dedicada, filtrado e descarregado. Manutenção simples e flexível através da limpeza periódica do filtro.
Circulação de ar avançada: Estrutura especial de ar pressurizado e elementos de aquecimento moldados garantem zero ruído/vibração e eficiência de troca de calor extremamente alta. A diferença mínima de temperatura (Δt) entre a parte inferior do BGA e o PCB atende às rigorosas demandas de processo sem chumbo para soldagem de alta dificuldade.
Parâmetros Gerais:
Não. |
Item de parâmetro |
Especificações |
1 |
Dimensões |
5300 × 1500 × 1450 milímetros |
2 |
Cor do corpo |
731 Céu Branco |
3 |
Peso |
2.000kg |
4 |
Zonas de aquecimento |
Top 8 / Bottom 8 (16 zonas pressurizadas com ar forçado no total) |
5 |
Comprimento da zona de aquecimento |
3.960 milímetros |
Sistema de aquecimento
Não. |
Item de parâmetro |
Especificações |
1 |
Potência total |
75 kW |
2 |
Poder de inicialização |
68 kW |
3 |
Potência em estado estacionário |
Aprox. 8–12 kW |
4 |
Tempo de aquecimento (da temperatura ambiente) |
Aprox. 20 minutos |
5 |
Tempo de estabilização térmica |
Aprox. 2 minutos |
6 |
Elemento de aquecimento |
Design de gaveta plug-in em espiral 2 em 1; conjunto de elementos de aquecimento importados de alta qualidade com troca de calor rápida, longa vida útil e alta eficiência térmica |
7 |
Inversores |
3 inversores de precisão controlam a frequência do ar quente; a velocidade do vento é ajustável através do ajuste de frequência para melhorar a qualidade do produto |
8 |
Motores sopradores de ar quente |
Motores de alta temperatura Taiwan Samyue (CA trifásico 220/380 V, 125 W, 2.800 RPM) |
9 |
Fluxo de ar pressurizado |
O sistema de equalização de ar de 3 camadas e saída dupla turboalimentado aumenta a velocidade e a pressão do vento para uma temperatura estável e melhor desempenho de soldagem |
10 |
Método de Ar Quente |
Tecnologia avançada de circulação de ar quente; o design turboalimentado garante fluxo de ar uniforme e estável com alta eficiência térmica. Perfil de temperatura idêntico em todos os PCBs, independentemente do rendimento, proporcionando alta repetibilidade de aquecimento adequada para janelas estreitas de processo sem chumbo |
Sistema de Transporte
Não. |
Item de parâmetro |
Especificações |
1 |
Largura da correia de malha |
Aço inoxidável 316#, largura de 550 mm |
2 |
Estrutura de Transporte |
Modos síncronos duplos: correia de malha e transporte de corrente ferroviária |
3 |
Direção de Transporte |
Da esquerda para a direita (da direita para a esquerda personalizável) |
4 |
Altura de transporte da corrente |
900±20mm |
5 |
Trilho guia |
Ultrapequeno, endurecido, com tratamento especial, anti-torção, baixa absorção de calor |
6 |
Expansão da Cadeia |
Aprox. 10mm |
7 |
Sistema de lubrificação de corrente |
Sistema de lubrificação automática por gotejamento de copo duplo |
8 |
Tensor de corrente |
Roda com tensionamento automático |
9 |
Tensor de correia de malha |
Tensão automática |
10 |
Inversor transportador |
Controle de precisão ENC de 0,2 kW, transporte suave e sem oscilações |
11 |
Controle de velocidade do transportador |
Controle industrial RS485 |
Não. |
Sistema de exaustão de resfriamento e fluxo |
Especificações |
1 |
Configuração de resfriamento |
Duas zonas independentes de resfriamento de ar pressurizado superior/inferior (a zona superior inclui sistema de resfriamento de água, ambas equipadas com condensadores para resfriamento rápido); zona inferior possui refrigeração a ar + 1 ventilador axial externo |
2 |
Comprimento da zona de resfriamento |
800 mm (ar pressurizado) + ventilador axial externo |
3 |
Requisito de volume de exaustão |
500–1000 m³/h (fornecido pelo cliente) |
4 |
Sistema de recuperação de fluxo |
A exaustão do fluxo entre zonas passa pela malha do filtro e descarrega através de saídas de duas fileiras |
5 |
Caixa de coleta de recuperação |
Sistemas de caixas coletoras dianteiras e traseiras equipadas com extração de fluxo motorizada (malha de filtro integrada) |
Não. |
Sistema de controle |
Especificações |
1 |
Computadores Industriais |
MINI PC Industrial Dedicado + CPU Dedicada + Unidade de Estado Sólido (SSD) |
2 |
Sistema operacional |
Interface do sistema operacional Windows 7/10 |
3 |
Monitor |
AOC de 19 polegadas (proporção 19:1) |
4 |
CLP |
CPU Siemens + Módulos de temperatura de precisão + Módulos de saída de E/S |
5 |
Controle de temperatura |
Controle independente PID + Pulso + SSR por zona de aquecimento através de módulos de temperatura |
6 |
Sistema de alarme |
Luz vermelha para temperatura excessiva, alarme sonoro, luz amarela para aviso de baixa temperatura, luz vermelha para temperatura normal |
7 |
Software operacional |
Software de controle de forno de refluxo Shengfeng V8.8.2002 |
8 |
Perfil de temperatura |
Medição de curva de precisão de 3 canais, análise de perfil e impressão |
9 |
Parâmetros do sistema |
Parâmetros configuráveis, editáveis e armazenáveis (temperatura e velocidade) |
10 |
Faixa de configuração de temperatura |
Temperatura ambiente até 350°C |
11 |
Configuração de velocidade do transportador |
0 – 2,2m/min |
12 |
Configuração de frequência de ar quente |
0 – 50Hz |
13 |
Interface de operação |
Protegido por senha |
14 |
Sistema de nitrogênio |
Equipado com estrutura de vedação de N₂, tubulação de N₂ e medidor de vazão |
15 |
Monitoramento de oxigênio |
Equipado com analisador de concentração de oxigênio |
16 |
Consumo de N₂ |
45–70 m³/h (3.000–10.000 PPM) para largura de esteira de malha de 550 mm |
