Обзор и ключевые особенности:
Система управления: использует промышленный ПК + интеллектуальную систему управления Siemens с высокоточным модульным контролем температуры (±1°C). Поддерживает автономную работу в случае случайного зависания ПК, не влияя на производительность, обеспечивая стабильность системы.
Пользовательский интерфейс и ОС: операционная система Windows 10 с мощными функциями и удобным интерфейсом; имеет функцию восстановления системы одной кнопкой.
Подъем верхнего капота: подъемный механизм с двойным электроприводом для верхнего капота, обеспечивающий безопасность, стабильность и надежность.
Натяжение конвейерной ленты: оснащено сетчатым натяжным устройством для плавной, без дрожания и деформации транспортировки.
Синхронный железнодорожный транспорт: Синхронный механизм направляющих рельсов (может соединяться в режиме онлайн с полностью автоматическими машинами для захвата и разгрузки досок), обеспечивая высокую точность регулировки ширины, длительный срок службы и устойчивость к скручиванию.
Смазка: Система смазки с ручным управлением; Объем и время подачи масла контролируются вручную для смазки цепи конвейера.
ПИД-нагрев: Все зоны нагрева управляются ПИД-регулятором с помощью компьютера (зоны можно включать индивидуально или последовательно для снижения пусковой мощности; время нагрева составляет 10–15 минут).
Управление скоростью с обратной связью: полное компьютерное управление с обратной связью для сетчатой/цепной транспортировки, обеспечивающее одновременное производство различных типов печатных плат.
Система сигнализации: Звуковая и визуальная система сигнализации неисправностей со светодиодными лампами.
Защита электропитания: встроенный ИБП и система автоматического отключения с задержкой защищают печатные платы и печь оплавления от повреждений во время перебоев в подаче электроэнергии или перегрева.
Метод нагрева: используется ведущая в мире технология циркуляции горячего воздуха US HELLER с высокоэффективными каналами под давлением, что значительно увеличивает поток циркулирующего горячего воздуха. Обеспечивает быстрый подъем температуры и высокую эффективность термокомпенсации для высокотемпературной пайки и отверждения.
Мониторинг температуры: независимые датчики температуры в каждой зоне обеспечивают мониторинг в реальном времени и компенсацию баланса.
Управление данными и профилями: ОС, защищенная паролем, предотвращает несанкционированное изменение параметров. Журналы операций позволяют отслеживать изменения параметров. Сохраняет существующие настройки температуры/скорости и данные профиля с поддержкой печати.
Интегрированный интерфейс: интегрированное окно управления для удобного запуска/выключения компьютера, тестирования профиля, печати и передачи данных. Встроенная 3-канальная онлайн-система профилирования температуры для проверки температуры печатной платы в режиме реального времени (внешний профилировщик не требуется).
Система охлаждения: система быстрого охлаждения международного стандарта с использованием усиленного, концентрированного и высокоэффективного охлаждения; Скорость охлаждения достигает 4–8°C/сек при простом управлении, что обеспечивает оптимальную кристаллизацию паяного соединения.
Система восстановления канифоли: устанавливается на входе, в зонах предварительного нагрева и выдержки. Выхлопные газы из зон оплавления и охлаждения направляются по специальным трубопроводам, фильтруются и выбрасываются. Простое и гибкое обслуживание посредством периодической очистки фильтра.
Усовершенствованная циркуляция воздуха: специальная структура воздуха под давлением и нагревательные элементы определенной формы обеспечивают нулевой шум/вибрацию и чрезвычайно высокую эффективность теплообмена. Минимальная разница температур (Δt) между нижней частью BGA и печатной платой соответствует строгим требованиям бессвинцового процесса для пайки высокой сложности.
Общие параметры:
Нет. |
Параметр Элемент |
Технические характеристики |
1 |
Размеры |
5300×1500×1450 мм |
2 |
Цвет кузова |
731 Небесно-белый |
3 |
Масса |
2000 кг |
4 |
Зоны отопления |
Верхние 8 / Нижние 8 (всего 16 зон с принудительной подачей воздуха под давлением) |
5 |
Длина зоны нагрева |
3960 мм |
Система отопления
Нет. |
Параметр Элемент |
Технические характеристики |
1 |
Общая мощность |
75 кВт |
2 |
Стартовая мощность |
68 кВт |
3 |
Устойчивая государственная власть |
Прибл. 8–12 кВт |
4 |
Время нагрева (от комнатной температуры) |
Прибл. 20 мин. |
5 |
Время термической стабилизации |
Прибл. 2 мин. |
6 |
Нагревательный элемент |
Спиральная конструкция вставного ящика 2-в-1; импортный высококачественный комплект нагревательных элементов с быстрым теплообменом, длительным сроком службы и высокой тепловой эффективностью. |
7 |
Инверторы |
3 прецизионных инвертора контролируют частоту горячего воздуха; скорость ветра регулируется посредством настройки частоты для повышения качества продукции |
8 |
Двигатели для вентиляторов горячего воздуха |
Тайваньские высокотемпературные двигатели Samyue (3-фазный переменный ток 220/380 В, 125 Вт, 2800 об/мин) |
9 |
Поток сжатого воздуха |
Трехслойная система выравнивания воздуха с двойным выпуском и турбонаддувом повышает скорость и давление ветра, обеспечивая стабильную температуру и лучшую производительность пайки. |
10 |
Метод горячего воздуха |
Передовая технология циркуляции горячего воздуха; Конструкция с турбонаддувом обеспечивает равномерный и стабильный поток воздуха с высоким тепловым КПД. Идентичный температурный профиль на всех печатных платах независимо от производительности, обеспечивающий высокую повторяемость нагрева, подходящую для узких технологических окон без свинца. |
Транспортная система
Нет. |
Параметр Элемент |
Технические характеристики |
1 |
Ширина сетчатого ремня |
Нержавеющая сталь 316#, ширина 550 мм. |
2 |
Транспортная структура |
Двойные синхронные режимы: сетчатая лента и рельсовая цепная транспортировка. |
3 |
Транспортное направление |
Слева направо (настраиваемый справа налево) |
4 |
Высота цепной транспортировки |
900 ± 20 мм |
5 |
Направляющая |
Ультра-маленький, закаленный, специально обработанный, устойчивый к скручиванию, с низким теплопоглощением |
6 |
Расширение сети |
Прибл. 10 мм |
7 |
Система смазки цепи |
Автоматическая система капельной смазки с двумя чашками. |
8 |
Натяжитель цепи |
Колесо с автоматическим натяжением |
9 |
Сетчатый натяжитель ремня |
Автоматическое натяжение |
10 |
Конвейерный инвертор |
Прецизионное управление ENC мощностью 0,2 кВт, плавная транспортировка без дрожания |
11 |
Контроль скорости конвейера |
RS485 промышленное управление |
Нет. |
Система охлаждения и выпуска флюса |
Технические характеристики |
1 |
Конфигурация охлаждения |
Две независимые верхняя/нижняя зоны воздушного охлаждения под давлением (верхняя зона включает систему водяного охлаждения, обе оснащены конденсаторами для быстрого охлаждения); нижняя зона оснащена воздушным охлаждением + 1 внешним осевым вентилятором |
2 |
Длина зоны охлаждения |
800 мм (сжатый воздух) + внешний осевой вентилятор |
3 |
Требуемый объем выхлопных газов |
500–1000 м³/ч (предоставляет заказчик) |
4 |
Система восстановления флюса |
Отвод межзонного флюса проходит через сетку фильтра и выводится через двухрядные выпускные отверстия. |
5 |
Ящик для сбора средств восстановления |
Системы передних и задних сборных коробок, оснащенные вытяжкой флюса с приводом от двигателя (встроенная фильтрующая сетка) |
Нет. |
Система управления |
Технические характеристики |
1 |
Промышленный ПК |
Выделенный промышленный ПК MINI + выделенный процессор + твердотельный накопитель (SSD) |
2 |
Операционная система |
Интерфейс ОС Windows 7/10 |
3 |
Монитор |
AOC 19 дюймов (соотношение сторон 19:1) |
4 |
ПЛК |
ЦП Siemens + модули прецизионной температуры + модули ввода/вывода |
5 |
Контроль температуры |
Независимое ПИД + импульсное + ТСР управление для каждой зоны нагрева через температурные модули |
6 |
Система сигнализации |
Красный свет для перегрева, звуковой сигнал, желтый свет для предупреждения о низкой температуре, красный свет для нормальной температуры |
7 |
Операционное программное обеспечение |
Программное обеспечение для управления печью Shengfeng Reflow V8.8.2002 |
8 |
Профилирование температуры |
3-канальное прецизионное измерение кривой, анализ профиля и печать |
9 |
Параметры системы |
Настраиваемые, редактируемые и сохраняемые параметры (температура и скорость) |
10 |
Диапазон настройки температуры |
Комнатная температура до 350°C |
11 |
Настройка скорости конвейера |
0 – 2,2 м/мин |
12 |
Настройка частоты горячего воздуха |
0–50 Гц |
13 |
Рабочий интерфейс |
Защищено паролем |
14 |
Азотная система |
Оснащен уплотнительной конструкцией N₂, трубкой N₂ и расходомером. |
15 |
Мониторинг кислорода |
Оборудован анализатором концентрации кислорода. |
16 |
Расход N₂ |
45–70 м³/ч (3000–10 000 частей на миллион) для ширины ленты 550 мм. |
