Descripción general y características clave:
Sistema de control: Adopta un sistema de control inteligente PC industrial + Siemens con control de temperatura modular de alta precisión (±1°C). Admite el funcionamiento fuera de línea en caso de que la PC se congele accidentalmente sin afectar la producción, lo que garantiza la estabilidad del sistema.
UI y sistema operativo: sistema operativo Windows 10 con potentes funciones e interfaz fácil de usar; Cuenta con una función de restauración del sistema con una sola tecla.
Elevación del capó superior: Mecanismo de elevación con actuador eléctrico dual para el capó superior, que garantiza seguridad, estabilidad y confiabilidad.
Tensor de la cinta transportadora: Equipado con un dispositivo tensor de la cinta de malla para un transporte suave, sin vibraciones y sin deformaciones.
Transporte ferroviario síncrono: mecanismo de riel guía síncrono (se puede conectar en línea con máquinas de recogida y colocación totalmente automáticas y descargadores de tablas), que garantiza una alta precisión de ajuste del ancho, una larga vida útil y capacidad antitorsión.
Lubricación: Sistema de lubricación de control manual; El volumen de aceite y la sincronización se controlan manualmente para lubricar la cadena transportadora.
Calefacción PID: Todas las zonas de calefacción están controladas por PID por computadora (las zonas se pueden encender individualmente o secuencialmente para reducir la potencia de arranque; el tiempo de calentamiento es de 10 a 15 minutos).
Control de velocidad de circuito cerrado: control computarizado de circuito cerrado completo para el transporte de malla/cadena, que permite la producción simultánea de diferentes tipos de PCB.
Sistema de Alarma: Sistema de alarma de fallas sonora y visual con luces LED.
Protección de energía: El UPS incorporado y el sistema de apagado retardado automático protegen los PCB y el horno de reflujo contra daños durante cortes de energía o sobrecalentamiento.
Método de calentamiento: Utiliza la tecnología de circulación de aire caliente líder en el mundo HELLER de EE. UU. con conductos presurizados de alta eficiencia, lo que aumenta significativamente el flujo de aire caliente en circulación. Ofrece un rápido aumento de temperatura y una alta eficiencia de compensación térmica para soldadura y curado a alta temperatura.
Monitoreo de temperatura: Los sensores de temperatura independientes en cada zona brindan monitoreo en tiempo real y compensación del equilibrio.
Gestión de datos y perfiles: el sistema operativo protegido con contraseña evita cambios de parámetros no autorizados. Los registros de operaciones permiten la trazabilidad de las modificaciones de los parámetros. Almacena configuraciones existentes de temperatura/velocidad y datos de perfil con soporte de impresión.
Interfaz integrada: ventana de control integrada para un cómodo inicio/apagado de la computadora, prueba de perfiles, impresión y transmisión de datos. Sistema de perfilado de temperatura en línea de 3 canales incorporado para verificar la temperatura de PCB en tiempo real (no se requiere perfilador externo).
Sistema de enfriamiento: Sistema de enfriamiento rápido estándar internacional que utiliza enfriamiento magnificado, concentrado y de alta eficiencia; Las velocidades de enfriamiento alcanzan entre 4 y 8 °C/s con una gestión sencilla, lo que garantiza una cristalización óptima de las uniones de soldadura.
Sistema de recuperación de colofonia: instalado en las zonas de entrada, precalentamiento y remojo. Los gases de escape de las zonas de reflujo y enfriamiento se dirigen a través de tuberías dedicadas, se filtran y se descargan. Mantenimiento sencillo y flexible mediante limpieza periódica del filtro.
Circulación de aire avanzada: la estructura especial de aire presurizado y los elementos calefactores con forma garantizan cero ruido/vibración y una eficiencia de intercambio de calor extremadamente alta. La diferencia de temperatura mínima (Δt) entre la parte inferior del BGA y la PCB cumple con las estrictas demandas del proceso sin plomo para soldaduras de alta dificultad.
Parámetros generales:
No. |
Elemento de parámetro |
Presupuesto |
1 |
Dimensiones |
5300 × 1500 × 1450 milímetros |
2 |
Color del cuerpo |
731 Blanco Cielo |
3 |
Peso |
2000 kilogramos |
4 |
Zonas de calefacción |
Top 8 / Bottom 8 (16 zonas presurizadas de aire forzado en total) |
5 |
Longitud de la zona de calentamiento |
3960 milímetros |
Sistema de calefacción
No. |
Elemento de parámetro |
Presupuesto |
1 |
potencia total |
75 kilovatios |
2 |
Poder de inicio |
68 kilovatios |
3 |
Energía de estado estacionario |
Aprox. 8-12 kilovatios |
4 |
Tiempo de calentamiento (desde temperatura ambiente) |
Aprox. 20 minutos |
5 |
Tiempo de estabilización térmica |
Aprox. 2 minutos |
6 |
Elemento calefactor |
Diseño de cajón enchufable en espiral 2 en 1; Juego de elementos calefactores importados de alta calidad con rápido intercambio de calor, larga vida útil y alta eficiencia térmica. |
7 |
Inversores |
3 inversores de precisión controlan la frecuencia del aire caliente; La velocidad del viento se puede ajustar mediante sintonización de frecuencia para mejorar la calidad del producto. |
8 |
Motores de soplador de aire caliente |
Motores de alta temperatura Samyue de Taiwán (trifásico CA 220/380 V, 125 W, 2800 RPM) |
9 |
Flujo de aire presurizado |
El sistema de ecualización de aire de 3 capas y doble salida turboalimentado aumenta la velocidad y la presión del viento para lograr una temperatura estable y un mejor rendimiento de soldadura |
10 |
Método de aire caliente |
Tecnología avanzada de circulación de aire caliente; El diseño turboalimentado garantiza un flujo de aire uniforme y estable con alta eficiencia térmica. Perfil de temperatura idéntico en todos los PCB independientemente del rendimiento, lo que proporciona una alta repetibilidad del calentamiento adecuada para ventanas estrechas de proceso sin plomo. |
Sistema de transporte
No. |
Elemento de parámetro |
Presupuesto |
1 |
Ancho del cinturón de malla |
Acero inoxidable 316#, 550 mm de ancho |
2 |
Estructura de transporte |
Modos duales sincrónicos: transporte por correa de malla y cadena por riel |
3 |
Dirección de transporte |
De izquierda a derecha (personalizable de derecha a izquierda) |
4 |
Altura de transporte de cadena |
900±20mm |
5 |
Carril guía |
Ultrapequeño, endurecido, tratado especialmente, antitorsión, baja absorción de calor. |
6 |
Expansión de la cadena |
Aprox. 10 milímetros |
7 |
Sistema de lubricación de cadena |
Sistema de lubricación por goteo automático de doble copa |
8 |
Tensor de cadena |
Rueda autotensora |
9 |
Tensor de correa de malla |
Autotensado |
10 |
Inversor del transportador |
Control de precisión ENC de 0,2 kW, transporte suave y sin fluctuaciones |
11 |
Control de velocidad del transportador |
Control industrial RS485 |
No. |
Sistema de enfriamiento y escape de flujo |
Presupuesto |
1 |
Configuración de refrigeración |
Dos zonas de enfriamiento de aire presurizado superior/inferior independientes (la zona superior incluye un sistema de enfriamiento de agua, ambas equipadas con condensadores para un enfriamiento rápido); la zona inferior cuenta con refrigeración por aire + 1 ventilador axial externo |
2 |
Longitud de la zona de enfriamiento |
800 mm (aire presurizado) + ventilador axial externo |
3 |
Requisito de volumen de escape |
500–1000 m³/h (proporcionado por el cliente) |
4 |
Sistema de recuperación de flujo |
El escape de flujo entre zonas pasa a través de una malla de filtro y se descarga a través de salidas de doble fila. |
5 |
Caja de recogida de recuperación |
Sistemas de cajas recolectoras delanteras y traseras equipadas con extracción de fundente motorizada (malla de filtro incorporada) |
No. |
Sistema de control |
Presupuesto |
1 |
PC industriales |
MINI PC industrial dedicada + CPU dedicada + Unidad de estado sólido (SSD) |
2 |
Sistema operativo |
Interfaz del sistema operativo Windows 7/10 |
3 |
Monitor |
AOC de 19 pulgadas (relación 19:1) |
4 |
SOCIEDAD ANÓNIMA |
CPU Siemens + Módulos de temperatura de precisión + Módulos de salida de E/S |
5 |
Control de temperatura |
Control independiente PID + Pulso + SSR por zona de calentamiento mediante módulos de temperatura |
6 |
Sistema de alarma |
Luz roja para sobretemperatura, alarma sonora, luz amarilla para advertencia de baja temperatura, luz roja para temperatura normal |
7 |
Software operativo |
Software de control del horno de reflujo Shengfeng V8.8.2002 |
8 |
Perfil de temperatura |
Medición de curvas de precisión, análisis de perfiles e impresión de 3 canales |
9 |
Parámetros del sistema |
Parámetros configurables, editables y almacenables (temperatura y velocidad) |
10 |
Rango de configuración de temperatura |
Temperatura ambiente a 350°C |
11 |
Configuración de velocidad del transportador |
0 – 2,2 m/min |
12 |
Ajuste de frecuencia de aire caliente |
0 – 50Hz |
13 |
Interfaz de operación |
Protegido con contraseña |
14 |
Sistema de nitrógeno |
Equipado con estructura de sellado de N₂, tubería de N₂ y medidor de flujo. |
15 |
Monitoreo de oxígeno |
Equipado con analizador de concentración de oxígeno. |
16 |
Consumo de N₂ |
45–70 m³/h (3000–10000 PPM) para cinta de malla de 550 mm de ancho |
