Présentation et principales fonctionnalités :
Système de contrôle : adopte un système de contrôle intelligent industriel PC + Siemens avec contrôle de température modulaire de haute précision (± 1 °C). Prend en charge le fonctionnement hors ligne en cas de gel accidentel du PC sans affecter la production, garantissant ainsi la stabilité du système.
UI et OS : système d'exploitation Windows 10 avec des fonctions puissantes et une interface conviviale ; dispose d'une fonction de restauration du système à une touche.
Levage du capot supérieur : mécanisme de levage à double actionneur électrique pour le capot supérieur, garantissant sécurité, stabilité et fiabilité.
Tension de la bande transporteuse : équipé d'un dispositif de tension de la bande maillée pour un transport fluide, sans gigue et sans déformation.
Transport ferroviaire synchrone : mécanisme de rail de guidage synchrone (peut se connecter en ligne à des machines de prélèvement et de placement entièrement automatiques et à des déchargeurs de planches), garantissant une grande précision de réglage de la largeur, une longue durée de vie et une capacité anti-torsion.
Lubrification : Système de lubrification à commande manuelle ; le volume d'huile et le timing sont contrôlés manuellement pour lubrifier la chaîne du convoyeur.
Chauffage PID : toutes les zones de chauffage sont contrôlées par PID par ordinateur (les zones peuvent être allumées individuellement ou séquentiellement pour réduire la puissance de démarrage ; le temps de chauffage est de 10 à 15 minutes).
Contrôle de vitesse en boucle fermée : contrôle informatique complet en boucle fermée pour le transport par maille/chaîne, permettant la production simultanée de différents types de PCB.
Système d'alarme : système d'alarme sonore et visuelle avec lumières LED.
Protection de l'alimentation : l'onduleur intégré et le système d'arrêt automatique retardé protègent les PCB et le four de refusion contre les dommages en cas de panne de courant ou de surchauffe.
Méthode de chauffage : utilise la technologie de circulation d'air chaud de pointe US HELLER avec des conduits sous pression à haute efficacité, augmentant considérablement le débit d'air chaud en circulation. Offre une montée en température rapide et une efficacité de compensation thermique élevée pour le brasage et le durcissement à haute température.
Surveillance de la température : des capteurs de température indépendants dans chaque zone assurent une surveillance en temps réel et une compensation d'équilibre.
Gestion des données et des profils : le système d'exploitation protégé par mot de passe empêche les modifications non autorisées des paramètres. Les journaux d’opérations permettent la traçabilité des modifications des paramètres. Stocke les paramètres de température/vitesse existants et les données de profil avec prise en charge de l'impression.
Interface intégrée : fenêtre de contrôle intégrée pour un démarrage/arrêt pratique de l'ordinateur, des tests de profil, une impression et une transmission de données. Système de profilage de température en ligne à 3 canaux intégré pour vérifier la température des PCB en temps réel (aucun profileur externe requis).
Système de refroidissement : système de refroidissement rapide de norme internationale utilisant un refroidissement agrandi, concentré et à haute efficacité ; les vitesses de refroidissement atteignent 4 à 8 °C/s avec une gestion facile, garantissant une cristallisation optimale des joints de soudure.
Système de récupération de colophane : installé dans les zones d'entrée, de préchauffage et de trempage. Les gaz d'échappement des zones de refusion et de refroidissement sont dirigés vers une tuyauterie dédiée, filtrés et évacués. Entretien simple et flexible grâce au nettoyage périodique du filtre.
Circulation d'air avancée : une structure d'air pressurisée spéciale et des éléments chauffants profilés garantissent un bruit/vibration nul et une efficacité d'échange thermique extrêmement élevée. La différence de température minimale (Δt) entre le fond du BGA et le PCB répond aux exigences strictes des processus sans plomb pour le soudage très difficile.
Paramètres généraux :
Non. |
Élément de paramètre |
Caractéristiques |
1 |
Dimensions |
5300 × 1500 × 1450 mm |
2 |
Couleur du corps |
731 Blanc Ciel |
3 |
Poids |
2000 kg |
4 |
Zones de chauffage |
Top 8 / Bottom 8 (16 zones sous pression à air pulsé au total) |
5 |
Longueur de la zone de chauffage |
3960 millimètres |
Système de chauffage
Non. |
Élément de paramètre |
Caractéristiques |
1 |
Puissance totale |
75 kW |
2 |
Puissance de démarrage |
68 kW |
3 |
Puissance à l’état stable |
Env. 8 à 12 kW |
4 |
Temps de préchauffage (à partir de la température ambiante) |
Env. 20 minutes |
5 |
Temps de stabilisation thermique |
Env. 2 minutes |
6 |
Élément chauffant |
Conception de tiroir enfichable 2 en 1 en spirale ; Ensemble d'éléments chauffants importés de haute qualité avec échange thermique rapide, longue durée de vie et efficacité thermique élevée |
7 |
Onduleurs |
3 onduleurs de précision contrôlent la fréquence de l'air chaud ; la vitesse du vent est réglable via un réglage de fréquence pour améliorer la qualité du produit |
8 |
Moteurs de soufflante à air chaud |
Moteurs haute température Taiwan Samyue (3 phases AC 220/380 V, 125 W, 2800 tr/min) |
9 |
Débit d'air sous pression |
Le système d'égalisation d'air turbocompressé à double sortie et à 3 couches augmente la vitesse et la pression du vent pour une température stable et de meilleures performances de soudure. |
10 |
Méthode à air chaud |
Technologie avancée de circulation d'air chaud ; la conception turbocompressée assure un flux d'air uniforme et stable avec une efficacité thermique élevée. Profil de température identique sur tous les PCB, quel que soit le débit, offrant une répétabilité de chauffage élevée adaptée aux fenêtres de processus étroites sans plomb |
Système de transport
Non. |
Élément de paramètre |
Caractéristiques |
1 |
Largeur de la ceinture maillée |
Acier inoxydable 316#, largeur 550 mm |
2 |
Structure des transports |
Deux modes synchrones : transport par courroie maillée et par chaîne ferroviaire |
3 |
Direction des transports |
De gauche à droite (personnalisable de droite à gauche) |
4 |
Hauteur de transport de la chaîne |
900 ± 20 mm |
5 |
Rail de guidage |
Ultra-petit, durci, spécialement traité, anti-torsion, faible absorption de chaleur |
6 |
Expansion de la chaîne |
Env. 10 millimètres |
7 |
Système de lubrification de chaîne |
Système de lubrification goutte à goutte automatique à double coupelle |
8 |
Tendeur de chaîne |
Roue à tension automatique |
9 |
Tendeur de courroie en maille |
Tension automatique |
10 |
Inverseur de convoyeur |
Contrôle de précision ENC de 0,2 kW, transport fluide et sans gigue |
11 |
Contrôle de la vitesse du convoyeur |
Contrôle industriel RS485 |
Non. |
Système de refroidissement et d'échappement de flux |
Caractéristiques |
1 |
Configuration de refroidissement |
Deux zones de refroidissement à air pressurisées haut/bas indépendantes (la zone supérieure comprend un système de refroidissement par eau, toutes deux équipées de condenseurs pour un refroidissement rapide) ; la zone inférieure comprend un refroidissement par air + 1 ventilateur axial externe |
2 |
Longueur de la zone de refroidissement |
800 mm (air sous pression) + ventilateur axial externe |
3 |
Exigence de volume d'échappement |
500–1 000 m³/h (fourni par le client) |
4 |
Système de récupération de flux |
L'échappement du flux inter-zone passe à travers le maillage du filtre et se décharge via des sorties à double rangée. |
5 |
Boîte de collecte de récupération |
Systèmes de boîtes de collecte avant et arrière équipés d'une extraction de flux motorisée (maille filtrante intégrée) |
Non. |
Système de contrôle |
Caractéristiques |
1 |
PC industriel |
MINI PC industriel dédié + CPU dédié + Solid State Drive (SSD) |
2 |
Système opérateur |
Interface du système d'exploitation Windows 7/10 |
3 |
Moniteur |
AOC 19 pouces (rapport 19:1) |
4 |
API |
Processeur Siemens + modules de température de précision + modules de sortie E/S |
5 |
Contrôle de la température |
Contrôle indépendant PID + Pulse + SSR par zone de chauffage via modules de température |
6 |
Système d'alarme |
Lumière rouge pour surchauffe, alarme sonore, lumière jaune pour avertissement de basse température, lumière rouge pour température normale |
7 |
Logiciel d'exploitation |
Logiciel de contrôle du four à refusion Shengfeng V8.8.2002 |
8 |
Profilage de température |
Mesure de courbe de précision à 3 canaux, analyse de profil et impression |
9 |
Paramètres système |
Paramètres réglables, modifiables et stockables (température et vitesse) |
10 |
Plage de réglage de la température |
Température ambiante jusqu'à 350°C |
11 |
Réglage de la vitesse du convoyeur |
0 – 2,2 m/min |
12 |
Réglage de la fréquence de l'air chaud |
0 – 50 Hz |
13 |
Interface d'opération |
Protégé par mot de passe |
14 |
Système d'azote |
Équipé d'une structure d'étanchéité N₂, d'une tuyauterie N₂ et d'un débitmètre |
15 |
Surveillance de l'oxygène |
Équipé d'un analyseur de concentration d'oxygène |
16 |
Consommation de N₂ |
45 à 70 m³/h (3 000 à 10 000 PPM) pour une largeur de bande à mailles de 550 mm |
