Автоматический оптический контроль AOI

Экономичный АОИ ; Автоматическая система оптического контроля специально разработан для обнаружения дефектов в компонентах печатных плат размером 0201 или больше. Ключевые особенности включают в себя: высокую скорость программирования, удобное управление, высокую точность обнаружения, эффективное снижение трудозатрат, пригодность для мелкосерийного производства и мощные функции статистического анализа (SPC), которые обеспечивают всестороннее понимание дефектов качества. Кроме того, наши высокоточные ходовые винты и направляющие являются импортными компонентами, что обеспечивает стабильную работу и длительный срок службы оборудования. Чтобы лучше обслуживать наших клиентов, эта автоматическая система оптического контроля AOI начального уровня предлагает бесплатное пробное обслуживание. Основные параметры функциональной конфигурации системы автоматического оптического контроля AOI начального уровня

Обнаруженные типы печатных плат: после печи оплавления, после пайки волной DIP, после нанесения, символов клавиатуры и т. д. Метод обнаружения: статистическое моделирование, сравнение полноцветных изображений, автоматическая установка параметров для различных точек обнаружения (например, смещение, полярность, короткое замыкание и т. д.)

Промышленная камера: полноцветная высокоскоростная интеллектуальная цифровая камера CCD с пикселями 200 Вт.

Разрешение: (стандартное) 20 мкм/пиксель

Поле зрения (FOV): 32,56×24,72

Скорость проверки: <210 мс/поле обзора (стандартная конфигурация)

Размер подложки: от 20 × 20 мм до 370 × 470 мм Толщина подложки: ±3 мм

Высота просвета подложки: Верх: ≤30 мм; Внизу: ≤40 мм

Минимальный размер детали для тестирования: 20 мкм: чип 0402 и шаг 0,3 IC.

Источник инспекционного света: новый трехцветный коаксиальный кольцеобразный светодиодный источник света башенного типа RRG высокой яркости (цветной свет)

Режим программирования: ручное программирование, автоматическое кадрирование, импорт данных САПР с автоматическим сопоставлением библиотеки компонентов.

Дистанционное управление: обеспечивает удаленное управление через сеть TCP/IP, позволяя осуществлять мониторинг в реальном времени, запускать/останавливать работу машины и вносить изменения в программу из любого места.

Типы обнаружения дефектов: Дефекты компонентов: отсутствие деталей, перекос, наклон, стояние вертикально, вбок, перевернутый, неправильные детали, OCV, повреждение, обратная ориентация и т. д.

Дефекты паяных соединений: чрезмерный припой, недостаточный припой, холодные паяные соединения, паяные перемычки, загрязнение медной фольги и т. д. Отпечаток паяльной пасты: наличие/отсутствие, перекос, недостаточное количество припоя, чрезмерное количество припоя, обрывы цепей, паяные перемычки, загрязнение и т. д.

Особенности: Одновременное выполнение нескольких программ, поддержка автоматического поиска программ; возможность проверки компонентов, вращающихся на 0–359° (с шагом 1°)

SPC и управление процессом: записывает данные испытаний на протяжении всего процесса для статистического анализа, обеспечивает мониторинг состояния производства и анализ качества в реальном времени, а также поддерживает экспорт данных в Excel, TXT и другие форматы файлов. Система штрих-кодов: 1D или 2D-коды.

Режим сервера: использует центральный сервер для централизованного управления данными из нескольких систем AOI (опционально).

Операционная система: Windows XP с 19-дюймовым ЖК-монитором.