Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 28.10.2026 Происхождение: Сайт
SD-300K — это печь для отверждения SMT (также называемая печью для отверждения клея или печью для отверждения печатных плат), разработанная специально для процессов отверждения клея. Верхняя камера разделена на 4 независимо управляемые зоны нагрева, каждая из которых регулируется ПИД-регулятором температуры с импульсным + ТТР выходом, обеспечивающим точность регулирования температуры ±2°C . Длина нагрева 2800 мм, максимальный размер доски 450 мм, скорость конвейера регулируется от 0 до 2200 мм/мин. Машина соединяется с оборудованием выше и ниже по потоку. Он предназначен для клея SMT, клея для заливки, крепления матрицы и других клеев для печатных плат, которые должны отверждаться до определенного температурного профиля.
Сначала узнайте тип оборудования: при поиске «печи» в отрасли SMT часто встречаются две совершенно разные машины. В печи оплавления паяльная паста плавится, образуя электрические соединения. В печи для отверждения клей нагревается, поэтому он сшивается и затвердевает, прочно прикрепляя компоненты к печатной плате. SD-300К — последняя — печь для отверждения, а не печь оплавления , и критерии выбора не одинаковы.
Элемент |
Печь для отверждения SMT (печь для отверждения клея) |
печь для оплавления |
Цель |
Нагревайте клей, пока он не сшится и не затвердеет. |
Расплавьте паяльную пасту, при остывании сформируйте соединения. |
Принцип |
Химическая реакция термореактивности (необратимая, не плавится повторно) |
Расплавление – влажный – затвердевание (физический фазовый переход) |
Диапазон температур |
Устанавливается согласно паспорту клея, обычно при комнатной температуре до 200°C. |
Для каждого профиля паяльной пасты пик обычно составляет 235–250°C. |
Профильные приоритеты |
Скорость изменения, время выдержки, полнота отверждения |
Предварительный нагрев, выдержка, пик оплавления, скорость охлаждения |
Типичный процесс |
Крепление клеем SMT, подливка, крепление штампа, предварительное отверждение защитного покрытия |
SMT пайка, свинцовая пайка |
Распространенные дефекты |
Недостаточное отверждение → выпадение компонентов; перегрев → пустоты, кровотечение |
Холодное соединение, несмачивание, образование мостов, термические повреждения |
Вкратце: оплавание — это плавление и повторное затвердевание, отверждение клея — это нагревание и затвердевание. Вот почему основная задача печи для отверждения — это не просто «горячая камера» — это стабильная, повторяемая тепловая среда, которая соответствует профилю, указанному поставщиком клея..
Отверждение клея — это процесс химического отверждения: после термического отверждения клея SMT повторный нагрев не расплавит его снова. Таким образом, контроль профиля напрямую определяет надежность склеивания.
· Недостаточная температура или время выдержки: клей недостаточно отверждён, и компоненты могут отпасть во время пайки волновой пайкой, транспортировки или окончательной сборки.
· Превышение температуры или слишком быстрое изменение температуры: пустоты, вытекание клея или повреждение термочувствительных компонентов.
Таким образом, печь для отверждения должна обеспечивать не «насколько высоко она может подняться», а повторяемый профиль отверждения — каждая доска имеет одинаковую термическую историю, поэтому прочность соединения остается постоянной.
Верхняя камера разделена на 4 зоны контроля температуры, каждая из которых управляется независимым ПИД-регулятором температуры с импульсным + ТТР выходом. Это обеспечивает настоящий градиент плавного изменения температуры – вымачивания – отверждения вместо единой фиксированной температуры, что позволяет легко соответствовать техническим характеристикам клея. Если предпочтительна одна температура, все 4 зоны можно просто настроить одинаково.
Каждая зона нагрева оснащена собственным датчиком температуры для мониторинга и компенсации в реальном времени, поддерживая баланс зон. Показатель ±2°C представляет собой точность регулирования зоны (отклонение между заданным и контролируемым значением) — ключевой параметр для повторяемости результатов отверждения.
В камере используются двойные турбовыпускные отверстия для повышения скорости и давления воздуха, обеспечивая стабильность воздушного потока и равномерную температуру. При отверждении клея нестабильный поток воздуха приводит к неравномерной скорости испарения растворителя, что проявляется в неравномерном внешнем виде галтелей и неравномерности прочности соединения.
В транспортировке используется фланцевая цепь с удлиненными пальцами 35В: гладкая, не вибрирующая и устойчивая к деформации. В печи для отверждения это технологическое требование, а не функция комфорта — вибрация доски внутри печи приводит к ненормальному выравниванию клея и неравномерной локальной толщине.
Направляющие изготовлены из специальных профилей из алюминиевого сплава, предотвращающих скручивание, а синхронизированный передаточный механизм обеспечивает точную регулировку ширины и длительный срок службы. Машина соединяется с остальной частью линии, поэтому доски никогда не передаются вручную.
· Одноцилиндровый подъемник верхней камеры: легкий доступ для очистки камеры, обслуживания цепей и рельсов.
· Звуковая и визуальная сигнализация о температуре: светодиодная индикация, поэтому любые отклонения от нормы немедленно обнаруживаются.
· Автоматическое натяжение цепи: натяжение цепи поддерживается на уровне менее 2,5 мм для стабильного натяжения на длинных дистанциях.
Элемент |
Спецификация |
Тип оборудования |
Печь для отверждения SMT/печь для отверждения клея (не печь для оплавления) |
Приложение |
Отверждение клея (клей для поверхностного монтажа, грунтовка, клеи для склеивания — согласно паспорту клея) |
Конфигурация отопления |
Только верхний обогрев; нет зоны нагрева внизу |
Макс. Размер печатной платы |
450 мм (около 17,7 дюйма) |
Обогреваемая длина |
2800 мм — 4 верхние зоны |
Диапазон контроля температуры |
Комнатная температура до 200°C (392°F) |
Точность контроля температуры |
±2°C (точность управления зоной) |
Время прогрева (холодный старт) |
Прибл. 15–20 мин (в зависимости от температуры окружающей среды) |
Метод транспортировки |
Рельсовый + цепной транспорт (цепь с удлиненными пальцами и фланцами 35B) |
Скорость конвейера |
0 – 2200 мм/мин |
Направление конвейера |
Влево → вправо или вправо → влево (необязательно) |
Высота поверхности цепи |
900 мм ± 20 мм |
Источник питания |
3-фазный, 5-проводной, 380 В |
Общая мощность |
15 кВт (пусковая 13 кВт, поддержание температуры на холостом ходу около 5 кВт) |
Размеры машины |
3000 × 1050 × 1480 мм (Д × Ш × В) |
Обогреватель |
Необходимо подтвердить: тип обогревателя, мощность на зону, количество и способ подключения. |
· Отверждение клея SMT (красный клей) — фиксация компонентов перед пайкой волновой пайкой.
· Отверждение клея под заливкой
· Крепление штампа и отверждение клея плотины/герметика
· Предварительное отверждение и отверждение конформного покрытия
· Другие процессы склеивания печатных плат, требующие определенного профиля термического отверждения.
Фактическая температура отверждения и время выдержки должны соответствовать техническим характеристикам используемого клея и должны быть подтверждены испытанием термического профиля на уровне платы.
1. Подтвердите процесс: SD-300K — это печь для отверждения только с верхним нагревом и без зоны нижнего нагрева, предназначенная для отверждения клея. Если вам нужно расплавить паяльную пасту, выберите печь для оплавления.
2. Обратный расчет скорости по времени отверждения: при длине нагрева 2800 мм и диапазоне скоростей 0–2200 мм/мин рассчитайте необходимое время выдержки на основе профиля отверждения клея.
3. Подтвердите интерфейс линии: можно выбрать направление конвейера (лево → право или право → лево); Высота поверхности цепи составляет 900 ± 20 мм и должна соответствовать соседнему оборудованию.
4. Проверьте электроэнергию на объекте: 3-фазная 5-проводная 380 В, общая мощность 15 кВт, пусковая 13 кВт, выдержка на холостом ходу ок. 5 кВт.
5. запрос цен
Нет. SD-300K — это печь для отверждения клея только с верхней зоной нагрева. Он не заменяет печь оплавления для оплавления паяльной пасты.
Это точность регулирования зоны — отклонение между заданным и контролируемым значением. Равномерность температуры зависит от конструкции воздуховода твин-турбо и состояния камеры; мы рекомендуем проведение многоточечного измерения температуры при приемке.
Да. Независимое ПИД-регулирование поддерживает как температурный градиент, так и единую равномерную температуру.
Максимальный размер печатной платы составляет 450 мм. Для более широких досок или специальных приспособлений отправьте нам чертеж для подтверждения.
Да. Машина поддерживает линейное соединение; Направление конвейера и высота поверхности цепи (900 мм ± 20 мм) должны соответствовать оборудованию, расположенному выше и ниже по потоку.