Principaux avantages de la machine de transfert parallèle SMT

‌Adaptabilité flexible de la ligne de production‌ :

Prend en charge l'intégration d'équipements à piste unique et double, permettant la fonctionnalité de « séparation et fusion » ou de « traitement combiné » des cartes PCB. S'adapte à diverses configurations de lignes de production, notamment les configurations en forme de U et directes.

Les structures personnalisables telles que les conceptions à double tête à double piste ou à double tête répondent à des exigences de production variées.

‌Transfert de précision à haute efficacité :

Utilisant des servomoteurs, des guides linéaires HIWIN et un contrôle PLC Panasonic, la précision de positionnement atteint ±0,05 mm avec des temps de cycle de 7 à 15 secondes par carte.

Prend en charge les interfaces de signal SMEMA pour une intégration transparente avec les machines de transfert, les fours de refusion et autres équipements.

‌Exploitation et maintenance intelligentes :

La configuration des paramètres de l'écran tactile permet de régler la vitesse de transfert, la distance et la fréquence d'étalonnage d'origine (par exemple, étalonnage automatique tous les 5 cycles).

Le couvercle transparent en acrylique facilite l'observation en temps réel du fonctionnement du chariot, tandis qu'un interrupteur d'arrêt d'urgence monté sur le dessus assure la sécurité.

Scénarios d'application typiques

‌Convergence multiligne :

Partager un four de refusion entre 2 à 4 lignes de placement, ou une machine de soudage à la vague entre deux lignes d'insertion, réduisant ainsi les coûts d'investissement en équipement.

Ajustement de la direction :

Modification du sens de transport des PCB dans les lignes de production en forme de U pour optimiser l'utilisation de l'espace.

Mise en mémoire tampon et détournement :

Servir de canal de rétention temporaire pour les cartes non conformes après l'inspection AOI/SPI, empêchant les articles défectueux d'obstruer la ligne de production principale.