Caractéristiques et orientations de développement futurs des machines à souder de reflux

En tant qu'équipement de base dans la fabrication électronique, les caractéristiques techniques et les directions de développement de La machine à souder de reflouer peut être résumé comme suit:

I. Caractéristiques de base

Hautement automatisé

Prend en charge l'ensemble du processus de la carte PCB en transport automatique, chauffage, soudage et refroidissement, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant l'erreur humaine.

Compatible avec le transport de ceinture / piste, peut être intégré aux machines de pick-and-place pour former une ligne de production continue.

Contrôle précis de la température

Utilise un système de contrôle de la température global PID, avec des fluctuations de température ≤ ± 0,2 ° C et des différences de température latérales ≤ ± 2 ° C.

Comprend une conception indépendante de zone multi-température (au moins 8 zones), avec un taux d'augmentation de température de la zone de préchauffage de 1 à 3 ° C / s pour éviter les chocs thermiques; La température de pointe dans la zone de reflux varie de 230 à 255 ° C.

Caractéristiques d'économie d'énergie et respectueuses de l'environnement‌

Les tubes de chauffage à ailettes à haute efficacité combinés à la circulation de l'air chaud améliorent l'efficacité de l'utilisation de la chaleur de 30%.

La chambre de fournaise en acier inoxydable intégré à l'isolation d'isolation respectueuse de l'environnement réduit la consommation d'énergie de chauffage répétée; Le système d'échappement divisé filtre efficacement les gaz acides.

‌ Flexibilité de la production‌

Prend en charge la commutation de soudure sans plomb / contenant du plomb pour répondre à différentes exigences de composition en alliage.

La largeur et la vitesse de la courroie du tapis roulant sont réglables infiniment (0,1–1,2 m / min), compatibles avec diverses tailles de PCB.

Ii Directions de développement futurs

‌ améliorations intelligent‌

Les algorithmes d'IA sont introduits pour optimiser les courbes de température en temps réel et prédire les défaillances de l'équipement (précision> 95%).

La mise en réseau 5G permet la surveillance à distance et construit un système de boucle fermée de fabrication intelligente.

Modularisation et intégration

Les composants de l'équipement prennent en charge le démontage rapide et l'assemblage pour une maintenance et des mises à niveau faciles; Intégration avec l'équipement de coupe et d'inspection pour former une ligne de production intégrée.

Approfondissement de la technologie verte

Promotion de la technologie de soudage au laser, réduisant la consommation d'énergie de 50% et les émissions de carbone de 15 tonnes par an.

Le taux d'application de soudure sans plomb a augmenté à 80%, les émissions de poussière contrôlées en dessous de 5 mg / m³.

Solutions personnalisées

Développer un équipement spécialisé pour les nouveaux secteurs de l'énergie et de l'aérospatiale, tels que les machines de soudage à ultrasons, atteignant des connexions de précision de ± 0,01 mm.

‌Les points d'itération technologique: les futures machines de soudage de reflux intégreront la prise de décision intelligente, les processus à faible teneur en carbone et la production flexible, ce qui stimule l'évolution de la fabrication électronique vers une haute précision et des défauts nuls.