L'impact du temps de soudage par refusion sur la qualité du soudage

Le temps de brasage par refusion est un paramètre critique déterminant la fiabilité des joints de soudure, affectant directement le degré de fusion de la soudure, la qualité de la liaison métallurgique et le taux d'apparition de défauts. L’analyse suivante examine ses mécanismes spécifiques basés sur le processus de zone de température à cœur (préchauffage → maintien → refusion → refroidissement) :

1. Effets du manque de temps

‌Fusion incomplète de la soudure : un temps insuffisant entraîne une fluidisation inadéquate de la pâte à braser, ce qui entraîne des joints de soudure à froid (surface rugueuse, intérieur lâche), la résistance du joint de soudure diminuant de plus de 60 %.

‌Mauvais mouillage : la soudure ne parvient pas à mouiller correctement le plot (angle de mouillage > 90 °), provoquant des joints de soudure froids ou un détachement de la soudure, ce qui entraîne des connexions électriques peu fiables.

‌Gaz résiduels pas totalement évacués : L’évaporation incomplète des solvants et de l’humidité entraîne la formation de bulles ou de vides à l’intérieur du joint de soudure, réduisant ainsi la résistance mécanique.

2. Effets d'un temps excessif

‌Oxydation et décoloration des joints de soudure : une exposition prolongée à des températures élevées accélère l'oxydation de la surface de la soudure, ce qui fait perdre son éclat au joint de soudure, le rend cassant et même se décolle.

‌Composés intermétalliques excessivement épais (IMC) : une fois que l'épaisseur de la couche IMC dépasse 5 μm, elle a tendance à se stabiliser, mais une épaisseur excessive augmente la fragilité des joints et réduit considérablement la résistance au cisaillement.

‌Dommages thermiques des composants : les composants sensibles (tels que les condensateurs en céramique) peuvent se fissurer en raison d'une contrainte thermique ou être corrodés par des substances caustiques résiduelles dues à une évaporation excessive du flux.

Principe de base : le temps doit correspondre au type de pâte à souder (pic sans plomb ≥217°C) et au nombre de couches de PCB, avec ajustement dynamique des rapports de zones de température pour réduire les contraintes thermiques.

3. Stratégie d'optimisation globale

‌Coordination de la zone de température : la vitesse de chauffage de la zone de préchauffage doit être ≤3°C/seconde pour garantir une évaporation uniforme du solvant ; la zone de maintien doit maintenir une température constante pendant 60 à 120 secondes pour éliminer les oxydes.

‌Prévention des défauts : évitez plusieurs passes de refusion (maximum 2 fois) ; lors de la réparation, la température du pistolet à air chaud doit être <300°C et le temps doit être