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Soldadura de doble onda sin plomo de pantalla táctil
Modelo: 200s
Parámetros técnicos de la máquina | ||
Ancho ajustable de la placa PCB | Máx.50-200 mm | |
Altura de transporte de placa PCB | 750 ± 50 mm | |
Velocidad de transporte de placa PCB | 0-2.0m ／ min | |
Ángulo de transporte de placa PCB (ángulo de soldadura) | 3-7 | |
Dirección de transporte de placa PCB | L → R/R → L | |
Límite de altura del componente en PCB | Máx.80 mm | |
Longitud de la zona de precalentamiento | 600 mm | |
Número de zonas de precalentamiento | 1 párrafo | |
Potencia de precalentamiento de la zona | 2.5kw | |
Temperatura de la zona de precalentamiento | Temperatura ambiente ~ 120 ° C se puede establecer | |
método de calentamiento | Aire caliente | |
Número de zonas de enfriamiento | 1 por ciento | |
método de enfriamiento | Enfriamiento del ventilador axial | |
Tipo de soldadura adecuado | Soldadura sin plomo / soldadura ordinaria | |
Potencia del horno de hojalata | 7kw | |
Horno de hojalata Contenido de estaño | Aproximadamente160kg-180 kg | |
Temperatura del horno de estaño | Temperatura ambiente ~ 300 ° C, precisión de control ± 1 ° C | |
Método de control de temperatura | PID+SSR | |
Modo de control de la máquina | Siemens PLC + SIEMENS CONTROL DEL Módulo de temperatura | |
Capacidad de flujo | Max5.2l | |
Flujo de flujo | 10-100 ml/min | |
Método de pulverización | Japón SMC Cilindro sin varilla + Boquilla del tesoro de pintura de Taiwán | |
fuente de alimentación | Sistema 3 fases de 5 hilos 380V | |
Potencia inicial | Max. 7kw | |
Potencia operativa normal | Aproximadamente 4-5.5kw | |
Suministro de aire | 4 ~ 7kg/cm2 | |
Tamaño de la rejilla | L1500 × W1200 × H1650 mm | |
Dimensiones | L2100 × W1200 × H1650 mm | |
peso | Aproximadamente 600 kg | |
Parte de la cáscara | ||
Estructura corporal | El último diseño de carcasa aerodinámico utiliza acero del canal industrial como marco, placa de acero de 2 mm de espesor para doblar la carcasa exterior, cuatro ruedas universales en la parte inferior del cuerpo y las tazas de 5 pies para el posicionamiento y el posicionamiento (nivel y altura del cuerpo ajustable) está hecha de dos vidrio templado curvado, el ángulo máximo de vista de vista de vista de vista. | |
Estructura de la puerta de entrada | Todos son una estructura de puertas de vidrio templado transparente de una sola vez completamente cerrada, cubierta abierta estirada por resorte de gas hidráulico doble para garantizar el máximo funcionamiento y espacio de mantenimiento | |
Estructura de la puerta trasera | Estructura de la puerta de tipo empuje (dos en total, asegurando puertas delanteras y traseras delanteras delanteras y traseras para efectos visuales óptimos) | |
Parte superior del cuerpo | Conjunto de iluminación a prueba de explosión | |
Parte de rociado | ||
Boquilla | Adopte la boquilla de ST Painter, el rango de pulverización es ajustable de 20-65 mm. La altura de la boquilla es ajustable de 50-80 mm, y el caudal máximo es de 60 ml/min. | |
Sistema neumático | Se utilizan filtros importados, válvulas de control y accesorios, y los punteros digitales muestran la presión del aire. La tubería de gas de todos los sistemas de pulverización adopta la tubería de aire SMC resistente al ácido y álcali resistente a la corrosión y a la corrosión | |
Sistema de mudanza de boquilla de pulverización | La unidad de cilindro sin varilla SMC de Japón, el control inteligente Siemens PLC, utilizando el interruptor de proximidad límite y al ojo claro para combinar el control, de acuerdo con la velocidad y el ancho de la PCB para detectar automáticamente el aerosol inductivo. | |
Sistema de recuperación de flujo | El fondo de la boquilla está hecho de acero inoxidable doblado y se forma en una bandeja para cargar agua y flujo residual, que se pueden extraer y limpiar a voluntad; | |
Sistema de filtro de escape de flujo | Sistema de escape: filtración de malla de alambre de acero inoxidable de doble capa, utilizando las características del fluido para maximizar la filtración del exceso de flujo | |
Estructura de caja de pulverización | Soporte completo de acero inoxidable 316# para facilitar la limpieza y el mantenimiento. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad. | |
Sección de precalentamiento | ||
Zona de precalentamiento extendida | Control de temperatura independiente del segmento 600 mm/1, proporcionando una amplia gama de espacio de ajuste de precalentamiento, eliminando el fenómeno de la soldadura deficiente de los componentes grandes en PCB, un flujo adaptable de colección de colas sin lavado, bajo no lavado, bajo; 1 Sección Precalentamiento extendido, la reducción de la placa PCB se ve afectada varias veces, y la placa PCB se calienta uniformemente, lo que puede mejorar la eficiencia de producción. | |
Modo de control de temperatura | Módulo de adquisición de temperatura de Mitsubishi, el control de temperatura PID es preciso y confiable, el sistema de detección de termopares importado, con función de alarma anormal de termopar. | |
Unidad de calefacción | Se usa el elemento de calefacción, la calefacción es rápida, la vida útil es larga y la inercia térmica es pequeña; El reflejo de calor se envía al fondo de la PCB por 316 acero inoxidable espejo, la presión del viento en la zona de temperatura es uniforme, la temperatura en cada zona de temperatura es complementaria y no hay fenómeno de ranura profunda. | |
Potencia de precalentamiento | Potencia total 2.5kw | |
Modo de instalación | Sistema de precalentamiento con diseño modular de cajón extracción directo para un fácil mantenimiento y limpieza | |
Cobertura de precalentamiento | Adopta un diseño circular simplificado y está lleno de ácido silícico importado para mejorar el efecto de aislamiento. La parte delantera cuenta con una ventana de visualización de vidrio de visión completa. | |
Parte de transmisión | ||
Alta resistencia al riel resistente al desgaste | El riel de guía de aluminio especial utiliza alta temperatura y resistencia al desgaste, y la compensación térmica especial anti-deformación y la estructura telescópica del riel de guía de acero inoxidable asegura que el riel guía no se deforma o no. | |
Paralelismo ferroviario | Guía sincrónica de dos puntos Dispositivo de ajuste de ancho de riel, rueda de gusano y gusano de precisión de precisión Ajuste de ancho del tornillo, precisión de ajuste de ancho inferior a 0.2 mm, soporte de dos puntos, de modo que los rieles guía se mantienen paralelos y uniformes, sin cabeza de tamaño, todo el riel está instalado, no es necesario cortar. | |
Modo de ajuste | Ajuste manual | |
Pasando el doble gancho | Garras dobles de titanio puro especiales de 1.5 mm (sin deformación), espesor de madera contrachapada ≦ 2.5 mm, patentado en la conexión de la cadena sincrónica de la placa. | |
Rango de ajuste de velocidad | Unidad 100 -1500 mm/min | |
Rango de desviación de velocidad del convertidor de frecuencia | Control analógico de PLC dentro de 0-10 mm/min | |
Dispositivo de tensión en cadena | Tensión de ajuste de la rueda dentada | |
Motor de transporte | PHAETON SPEED Control Motor 90W con protección de limitador de sobrecarga | |
Parte del horno de hojalata | ||
Material de horno de hojalata | Material de aleación de 3 mm de espesor, alta temperatura y resistencia a la corrosión, adaptarse al proceso sin plomo, larga vida; | |
Características del horno | Se puede ajustar la boquilla de infiltración de estructura especial (ancho de 80-200 mm), las ondas de estaño delantera y trasera (onda de la primera onda y onda plana de la segunda onda) son un diseño de alcance cercano (45 mm), y el método de estaño es de estaño (tradicional para el siguiente paso) modo de estaño), reduce la oxidación de la articulación del soldador, el fácil mantenimiento, sin polvo negro de late flotante; Capacidad del horno de estaño 160-180 kg | |
Diseño de baja oxidación | El horno de estaño de alta resistencia tiene una alta estabilidad térmica y adopta el principio de diseño de flujo de estaño líquido para reducir la oxidación de impacto de estaño. Hay muy poca escoria oxidada durante 8 horas de operación continua, con soldadura de plomo 2.5 kg/8h y soldadura sin plomo 2.0 kg/8h. Las barras de estaño contienen impurezas y diferentes escorias de estaño están sujetas a desviación. Adecuado para varios soldaduras sin plomo de SN/AG/Cu, SN/ZN, SN/CU | |
Operación económica | A través del PLC y el control del interruptor fotoeléctrico, la placa rocía la función de onda para reducir los desechos innecesarios. | |
Cómo se mueve el horno de lata | Manual | |
Altura ajustable de ondas de estaño | 0-8 mm | |
Motor de onda | Motor de alta temperatura morado japonés, la conversión de frecuencia ajusta con precisión la altura máxima, ajuste digital | |
Unidad de calefacción | Adopta la placa de hierro fundido de American Watt Company para sujeción externa y una larga vida útil; Sistema de calentamiento externo, Calefacción del horno de estaño adopta el calentamiento de la capa superior e inferior, más preciso, ¡sin explosión! El mantenimiento es bastante conveniente. | |
