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Máquina de soldadura por ola


Tamaño:	SD-200S SD-250S SD-300L SD-350L
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Modelo:
SD-200S
Marca:
SHENGDIAN

Ancho ajustable de la placa PCB: máx. 50-200 mm

Altura de transporte de la placa PCB: 750 ± 50 mm

Velocidad de transporte de la placa PCB: 0-2,0 M/min.

Ángulo de transporte de la placa PCB (ángulo de soldadura): 3-7

Transportador Cargador y descargador Horno de reflujo Transportador SMT Máquina de recogida y colocación Máquina de soldadura por ola Impresora de PCB Impresora de pasta de soldadura Impresora de pasta de soldadura de inspección 2D Máquina de impresión de producción SMT

Descripción del Producto

Soldadura de doble onda sin plomo con pantalla táctil

Modelo: 200S

Parámetros técnicos de la máquina.
Ancho ajustable de la placa PCB		Máx. 50-200 mm
Altura de transporte de la placa PCB		750±50mm
Velocidad de transporte de la placa PCB		0-2,0 M/mínimo
Ángulo de transporte de la placa PCB (ángulo de soldadura)		3-7
Dirección de transporte de la placa PCB		L→R/R→L
Límite de altura del componente en PCB		Máx.80 mm
Longitud de la zona de precalentamiento		600 mm
Número de zonas de precalentamiento		1 párrafo
Potencia de la zona de precalentamiento		2,5 kw
Temperatura de la zona de precalentamiento		Se puede configurar la temperatura ambiente ~120 °C
método de calentamiento		Aire caliente
Número de zonas de enfriamiento		1 Uds.
método de enfriamiento		Refrigeración por ventilador axial
Tipo de soldadura adecuado		Soldadura sin plomo/soldadura ordinaria
Potencia del horno de estaño		7kW
Contenido de estaño en horno de estaño		Aproximadamente 160 kg-180 kg.
Temperatura del horno de estaño		Temperatura ambiente ~300 °C, precisión de control ± 1 °C
Método de control de temperatura		PID+SSR
Modo de control de la máquina		PLC Siemens + control del módulo de temperatura Siemens
Capacidad de flujo		Máx. 5,2 L.
flujo de flujo		10-100ml/minuto
Método de pulverización		Cilindro sin vástago SMC de Japón + boquilla del Tesoro de pintura de Taiwán
fuente de alimentación		Sistema trifásico de 5 hilos 380V
potencia de arranque		máx. 7kW
Potencia de funcionamiento normal		Aproximadamente 4-5,5 kw
Suministro de aire		4~7KG/CM2
Tamaño del bastidor		L1500×W1200×H1650MM
Dimensiones		L2100×W1200×H1650MM
peso		Aproximadamente 600 kg
Parte de la concha
estructura del cuerpo	El último diseño aerodinámico de la carcasa utiliza canales de acero industrial como marco, una placa de acero de 2 mm de espesor para doblar la carcasa exterior, cuatro ruedas universales en la parte inferior del cuerpo y copas de 5 pies para posicionamiento y posicionamiento (nivel y altura del cuerpo ajustables). La puerta delantera está hecha de dos vidrios templados curvados, el diseño de ángulo de visión máximo.
Estructura de la puerta de entrada	Todos tienen una estructura de puerta de vidrio templado transparente de apertura simple completamente cerrada, cubierta abierta estirada con resorte de gas hidráulico doble para garantizar el máximo espacio de operación y mantenimiento.
Estructura de la puerta trasera	Estructura de puerta tipo empuje (dos en total, lo que garantiza puertas delanteras y traseras visibles para efectos visuales óptimos)
Parte superior del cuerpo	Conjunto de iluminación a prueba de explosiones.
Parte de pulverización
Boquilla	Adopte la boquilla de pintor ST, el rango de pulverización es ajustable de 20 a 65 mm. La altura de la boquilla es ajustable de 50 a 80 mm y el caudal máximo es de 60 ml/min.
sistema neumático	Se utilizan filtros, válvulas de control y accesorios importados, y los punteros digitales muestran la presión del aire. El gasoducto de todos los sistemas de aspersión adopta un tubo de aire SMC resistente a ácidos y álcalis y a la corrosión.
Sistema de movimiento de la boquilla de pulverización.	Accionamiento de cilindro sin vástago SMC de Japón, control inteligente PLC Siemens, que utiliza un interruptor de proximidad de límite y en el ojo de luz para combinar el control, de acuerdo con la velocidad y el ancho de la PCB para detectar automáticamente el rociado inductivo.
Sistema de recuperación de flujo	La parte inferior de la boquilla está hecha de acero inoxidable doblada y formada en una bandeja para cargar aguas residuales y fundente, que se puede extraer y limpiar a voluntad;
Sistema de filtro de escape de flujo	Sistema de escape: filtración de malla de alambre de acero inoxidable de doble capa, que utiliza las características del fluido para maximizar la filtración del exceso de flujo.
Estructura de la caja de pulverización	Soporte completo de acero inoxidable 316# para fácil limpieza y mantenimiento. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad.
Sección de precalentamiento
Zona de precalentamiento ampliada	Control de temperatura independiente de 600 mm/1 segmento, que proporciona una amplia gama de espacio de ajuste de precalentamiento, eliminando el fenómeno de soldadura deficiente de componentes grandes en PCB, fundente de colofonia residual sin lavado, bajo en sólidos adaptable; 1 sección de precalentamiento extendido, lo que reduce la placa PCB se ve impactada varias veces y la placa PCB se calienta uniformemente, lo que puede mejorar la eficiencia de producción.
Modo de control de temperatura	Módulo de adquisición de temperatura Mitsubishi, el control de temperatura PID es preciso y confiable, sistema de detección de termopar importado, con función de alarma anormal de termopar.
Unidad de calefacción	Se utiliza el elemento calefactor, el calentamiento es rápido, la vida útil es larga y la inercia térmica es pequeña; el reflejo del calor se envía a la parte inferior de la PCB mediante acero inoxidable de espejo 316, la presión del viento en la zona de temperatura es uniforme, la temperatura en cada zona de temperatura es complementaria y no hay fenómeno de ranura profunda.
Potencia de precalentamiento	Potencia total 2,5 kw
Modo de instalación	Sistema de precalentamiento con diseño modular de cajón extraíble directo para fácil mantenimiento y limpieza.
Tapa de precalentamiento	Adopta un diseño circular aerodinámico y está lleno de ácido silícico importado para mejorar el efecto de aislamiento. La parte delantera cuenta con una ventana de visualización de vidrio de vista completa.
Parte de transmisión
Riel resistente al desgaste de alta resistencia.	El riel guía de aluminio especial utiliza alta temperatura y resistencia al desgaste, y la estructura telescópica y antideformación de compensación térmica especial del riel guía de acero inoxidable garantiza que el riel guía no se deforme o no.
Paralelismo ferroviario	Dispositivo de ajuste del ancho del riel guía sincrónico de dos puntos, ajuste del ancho de la varilla del tornillo de precisión con rueda helicoidal y tornillo sin fin, precisión de ajuste del ancho inferior a 0,2 mm, soporte de dos puntos, para que los rieles guía se mantengan paralelos y uniformes, sin cabezal de tamaño, todo el riel está instalado, no es necesario cortarlo.
Modo de ajuste	Ajuste manual
Pasando doble gancho	Garras dobles especiales de titanio puro de 1,5 mm (sin deformación), espesor de madera contrachapada ≦ 2,5 mm, patentadas en la conexión de cadena sincrónica del tablero.
Rango de ajuste de velocidad	Unidad 100 -1500 mm/min
Rango de desviación de velocidad del convertidor de frecuencia	Control analógico PLC dentro de 0-10 mm/min
Dispositivo tensor de cadena	Tensión de ajuste de la rueda dentada
motor de transporte	Control de velocidad Phaeton Motor de 90 W con protección limitadora de sobrecarga.
Parte del horno de estaño
Material del horno de estaño	Material de aleación de 3 mm de espesor, alta temperatura y resistencia a la corrosión, se adapta al proceso sin plomo, larga vida útil;
Características del horno de estaño	La boquilla de infiltración de estructura especial (se puede ajustar un ancho de 80-200 mm), las ondas de estaño delanteras y traseras (onda de alerón de primera onda y onda plana de segunda onda) tienen un diseño de rango cercano (45 mm) y el método de entrada de estaño es de estaño (tradicional para el siguiente paso) Modo estaño), reduce la oxidación de las juntas de soldadura, fácil mantenimiento, sin polvo negro de escoria de estaño flotante; Capacidad del horno de estaño 160-180 kg.
Diseño de baja oxidación	El horno de estaño de alta resistencia tiene una alta estabilidad térmica y adopta el principio de diseño de flujo de estaño líquido para reducir la oxidación por impacto del estaño. Hay muy poca escoria oxidada durante 8 horas de funcionamiento continuo, con soldadura con plomo de 2,5 kg/8 H y soldadura sin plomo de 2,0 kg/8 H. Las barras de estaño contienen impurezas y las diferentes escorias de estaño están sujetas a desviaciones. Adecuado para diversas soldaduras sin plomo de Sn/Ag/Cu, Sn/Zn, Sn/Cu
Operación económica	A través del PLC y el control del interruptor fotoeléctrico, la placa pulveriza la función de onda para reducir el desperdicio innecesario.
Cómo se mueve el horno de estaño	Manual
Onda de estaño regulable en altura.	0-8MM
motor de onda	Motor japonés púrpura de alta temperatura, la conversión de frecuencia ajusta con precisión la altura máxima, ajuste digital
Unidad de calefacción	Adopta la placa de hierro fundido de American Watt Company para sujeción externa y larga vida útil; Sistema de calefacción externo, la calefacción del horno de estaño adopta calefacción de capa superior e inferior, más precisa, ¡sin explosión! El mantenimiento es bastante conveniente.