Diferencia entre la soldadura de olas y la soldadura de olas selectivas

Wave Soldering es una técnica de soldadura global. Durante el proceso de soldadura, toda la placa se sumerge en soldadura fundida, que se aplica uniformemente a los pines del componente para ser soldado por el impacto y la humectabilidad de la onda de soldadura. Este método es adecuado para la soldadura de la placa de circuito de alta densidad de alto volumen, y su alta eficiencia de soldadura puede satisfacer las necesidades de producción rápida.

El uso de escenarios de soldadura de olas:

Producción de alto volumen: la soldadura de ondas ordinarias es adecuada para la necesidad de soldadura rápida y continua de una gran cantidad de placas de circuito en la escena. Dado que puede soldar múltiples conexiones al mismo tiempo, puede proporcionar una alta velocidad de soldadura y eficiencia en la producción en masa.

Bajo costo: el equipo relativamente simple y de bajo costo de la soldadura de olas normal lo hace adecuado para situaciones con presupuestos limitados.

Diseños de tablero simples: para tableros con diseños simples que no requieren una soldadura de alta precisión, la soldadura de olas generales puede satisfacer las necesidades.

Soldadura de ondas selectivas

Selective Wave Soldering es una técnica de soldadura localizada, que forma una cresta de onda en un área específica para soldar solo los pines de componentes que deben ser soldados. Este método de soldadura es altamente flexible y preciso, y permite una soldadura eficiente de un solo número de componentes, que es particularmente adecuado para la producción de placas de circuito de bajo volumen de alta mezcla. La soldadura selectiva de olas solo puede aplicar soldadura al área para conectarse sin dañar los componentes electrónicos originales, lo que puede evitar efectivamente el impacto térmico en los componentes circundantes y mejorar la calidad y la confiabilidad de la soldadura.

Escenarios de uso de soldadura de olas selectivas:

Necesidades de soldadura de alta precisión: la soldadura de ondas selectivas puede ajustar con precisión la temperatura de soldadura, el tiempo y la velocidad de flujo y otros parámetros de cada unión de soldadura de acuerdo con los requisitos del objeto de soldadura, para lograr la soldadura de alta precisión.

Soldadura específica del área: la soldadura de onda selectiva es adecuada para la necesidad de soldar áreas específicas, como componentes complejos o piezas que requieren soldadura de alta precisión.

Producción de lotes pequeños y soldadura específica de componentes: la soldadura de ondas selectivas es más adecuada para una pequeña producción de lotes y soldadura específica de componentes, como la reparación y el ensamblaje de las placas de circuito.

Ahorros de material: la soldadura selectiva de olas ahorra el uso de flujo y soldadura porque solo el área soldada entra en contacto con la soldadura.

La reducción de la discusión y la contaminación iónica mejora la limpieza de la placa de circuito.

Evite el choque térmico: la soldadura de onda selectiva no causa un choque térmico a toda la tabla, evitando defectos que pueden ser causados ​​por el choque térmico.

Comparación de las ventajas y desventajas de la soldadura de olas y la soldadura de olas selectivas:

Las ventajas de la soldadura de ondas selectivas son su alto grado de flexibilidad y precisión, así como su bajo impacto térmico en los componentes circundantes. Esto le da una ventaja significativa cuando se trabaja con tableros complejos y componentes exigentes. Sin embargo, la soldadura de olas selectivas tiene equipos y costos de mantenimiento relativamente altos y velocidades de soldadura relativamente lentas, lo que limita algo de su uso en la producción en masa.

Las ventajas de la soldadura de olas se encuentran en su alta eficiencia y alta tasa de llenado de orejas, que son particularmente adecuadas para la producción de placa de circuito de alta densidad y alta densidad. Además, la soldadura de olas tiene equipos y costos de mantenimiento relativamente bajos, lo que le da una ventaja en el control de costos. Sin embargo, la soldadura de olas es propensa a los efectos térmicos en los componentes circundantes durante el proceso de soldadura, así como una flexibilidad insuficiente en las placas de circuito complejos de soldadura. Estos problemas han afectado la aplicación de la soldadura de olas en campos de alta gama hasta cierto punto.